1、板型選擇：板片型式或波紋式應根據換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度的情況，確認選擇可拆卸式，還是釬焊式。確認板型時不宜選擇管殼式換熱器設備太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，傳熱系數過低，對較大的高效管殼式換熱器應注意這(zhe)個問題。2、流(liu)(liu)程和流(liu)(liu)道(dao)的選擇：流(liu)(liu)程指(zhi)半焊板式換熱器內一(yi)種介質同動方(fang)向的一(yi)組并(bing)聯流(liu)(liu)道(dao)。

管殼式波紋管換熱器zui突出的優點是可以迫使流體按規定路徑多次錯流通過管束，使流體的湍流程度持續得到強化，其主要特點如下。１、傳熱效率高。由于管殼式換熱器設備采用波紋管，管內流道截面連續不斷地突變，造成流體即使在流速很低的情況下也始終處于高度湍流狀態，難以形成層流，使對流傳熱的主要熱阻被有效地克服，高效管殼式換熱器內外傳熱(re)被(bei)同時強化，因(yin)而傳熱(re)系數很高，一(yi)般為傳統管殼式換熱(re)器的２～３倍。 　　

內置式除氧器與火電站的鍋爐相配套使用的除氧器，特別涉及一種內置式除氧器。目前使用的除氧器均包括一除氧裝置和一給水箱，管殼式換熱器設備裝置安裝在給水箱的頂部，兩者連接處的給水箱頂壁須開設直徑很大的孔(φ1000－φ2000毫米)，而除氧裝置的重量通常有5－20噸，因而造成兩者連接處的局部應力很大，一般應力集中系數為3.5－6.0，在這種部位經常會出現裂縫，造成人身傷亡和財產損失，嚴重影響安全運行；另外，高效管殼式換熱器裝置本(ben)身比較高(1.5－4米)，將其安裝在(zai)給水箱的頂部(bu)，勢必增(zeng)加廠房高度(du)，進而增(zeng)加工程股資(zi)。

管殼式冷卻器也稱之為高效管殼式換熱器，是以在殼體中封閉的壁面作為傳熱面的管殼式換熱器，其具有(you)結構簡單、操作方(fang)便(bian)、可靠性高(gao)的(de)(de)特點，以金屬作為制造的(de)(de)主要裁量(liang)，能(neng)夠滿(man)足高(gao)溫、高(gao)壓生產(chan)條件下的(de)(de)需要，因此受到(dao)行業(ye)的(de)(de)廣(guang)泛認可和(he)推廣(guang)應用(yong)。管內外(wai)流(liu)體在溫度(du)上具有(you)很(hen)大的(de)(de)差異，這(zhe)也(ye)使得冷卻(que)器管束的(de)(de)溫度(du)與殼體的(de)(de)溫度(du)也(ye)具有(you)差異。 　

管殼式換熱器普遍存在的問題是日常生活中常見的問題。對換熱網絡進行了梳理，主要從以下幾個方面進行了梳理：對于有內壓的管殼式換熱器，在什么條件下可以設計壓力元件？我們還應該考慮什么？1、對于由管殼式換熱器設備管子同時控制的部件和殼體的內部壓力，只有當管殼式換熱器管子和(he)殼(ke)體同時升高和(he)減壓(ya)時才(cai)能按壓(ya)差(cha)速(su)器設計(ji)。壓(ya)差(cha)值(zhi)還應考慮壓(ya)力測試(shi)期間可能出現的zui大(da)壓(ya)差(cha)，設計(ji)人員應提出壓(ya)力測試(shi)的步(bu)進程(cheng)序。