水在高效板式換熱器機組中的流程越長，則對水進行深度除氧的效果越好。未凝結的加熱蒸汽（此時為飽和蒸汽）攜帶不凝結氣體逸出水面流向噴嘴的排汽區域（噴嘴周圍排汽區域為未飽和水噴霧區），在此區域未凝結的加熱蒸汽凝結為水、不凝結氣體則從排氣口排出。不凝結氣體在流向排氣口的流程中，板式換熱器機組設備筒體(ti)直徑越大在水容積(ji)一定的情況下， 則(ze)汽空(kong)間不凝結氣體(ti)分壓力越小。 因此，除氧器(qi)筒體(ti)采用(yong)大直徑為佳(jia)。

（2）平板式換熱器由一些形狀的波紋薄板和密封墊片交互疊合，并用框架夾緊組裝而成。冷、熱流體分別在波紋板兩側的流道中流過，經板片進行換熱。波紋板通常由厚度為0.5～3mm的不銹鋼、鋁、鈦、鉬等薄板沖制而成。平板式換熱器的優點是傳熱系數高（約比管殼式高效板式換熱器機組高2～4倍），容易拆洗，并可增減板片以調整傳熱面積。操作壓力通常不超過2MPa，操作溫度不大于250℃。 （3）板式換熱器機組設備由封閉(bi)在帶有(you)冷、熱(re)流體(ti)進出口的集流箱中的換熱(re)板(ban)束構成(cheng)(cheng)。板(ban)束由平板(ban)和波紋翅片交互疊合(he)，釬(han)焊(han)固定而成(cheng)(cheng)。冷、熱(re)流體(ti)流經(jing)平板(ban)兩側(ce)換熱(re)，翅片增(zeng)(zeng)加(jia)了傳(chuan)熱(re)面積，又增(zeng)(zeng)加(jia)了流體(ti)的湍動，并對設(she)備(bei)有(you)增(zeng)(zeng)強作(zuo)用(yong)。

1、物理清洗。物理清洗是借助各種機械外力和能量使污垢粉碎、分離并剝離離開物體表面，從而達到清洗的效果。高效板式換熱器機組物理清洗方式都有一個共同點：高效、無腐蝕、安全、環保。其缺點是在清洗結構復雜的設備內部時其作用力有時不能均勻達到所有部位而出現“死角”。2、高壓水噴射清洗。利用板式換熱器機組柱塞泵產生的高(gao)壓水經過特(te)殊(shu)噴嘴噴向(xiang)垢層(ceng)，除垢徹底(di)、效率高(gao)，但是其裝機(ji)容器(qi)里大、耗水多。 　

(1)微生物清洗是利用微生物將設備表面附著的油污分解，使之轉化為無毒無害的水溶性物質的方法。這種清洗把板式換熱器機組設備污染物(如油類)和有機物徹底分解，是一種真正意義上的環保型清洗技術。(2)物理清洗和化學清洗都存在著各自的優缺點,又具有很好的互補性。在實際應用過程中,通常都是把兩者結合起來使用,以獲得更好的板式換熱器機組設備清洗效果。

二、減小污垢層熱阻減高效板式換熱器機組的污垢層熱阻的關鍵是以免板片結垢。板片結垢厚度為 1 mm時，傳熱系數減低約 10%.因此，定要注意冷熱兩側的水質，以免板片結垢，并以免水中雜物附著在板片上。有些板式換熱器機組供熱(re)單(dan)位為以免盜水及鋼(gang)件腐蝕，在(zai)供熱(re)介質(zhi)中(zhong)添加藥劑(ji)，因此定(ding)要注意水質(zhi)和黏劑(ji)引起雜(za)(za)物(wu)沾板(ban)片(pian)。如果水中(zhong)有黏性雜(za)(za)物(wu)，應采用(yong)過濾器進行處理(li)。選(xuan)用(yong)時(shi)，宜選(xuan)擇(ze)無黏性的藥劑(ji)。三、選(xuan)用(yong)熱(re)導(dao)(dao)率(lv)高(gao)的板(ban)片(pian)板(ban)片(pian)材質(zhi)可(ke)選(xuan)擇(ze)奧(ao)氏體不銹鋼(gang)、鈦合金、銅合金等。不銹鋼(gang)的導(dao)(dao)熱(re)性能好，熱(re)導(dao)(dao)率(lv)約 14. 4 W/（m.K） ，強度(du)高(gao)，沖壓(ya)性能好，。

無頭除氧器是火力發電廠中的重要熱力設備。目前熱力發電廠中普遍采用的是熱力除氧，板式換熱器機組設備費用低，而且同時可以除去水中的氧氣和其他氣體，并無任何殘留物質。凝結水從盤式恒速噴嘴噴入除氧器汽空間，進行初步除氧，進入水空間后流向出水口；加熱蒸汽排管沿除氧器筒體軸向均布，加熱蒸汽通過排管從水下送入高效板式換熱器機組，加熱蒸汽與水(shui)混合加熱，同(tong)時對水(shui)流(liu)進行(xing)擾(rao)動，將水(shui)中的溶解氧(yang)及其它不凝(ning)結(jie)氣體從水(shui)中帶出(chu)水(shui)面，達(da)到對凝(ning)結(jie)水(shui)進行(xing)深度除氧(yang)的目的。