在合理設計之時，應根據專業板式換熱器換熱內部流體性質，從有利于傳熱，減少設備腐蝕，減少壓力降和便于清洗選定。在確定管殼式換熱器設計時應考慮以下因素：1.有毒性的介質走管程，泄露的機會較少。2.如果兩種介質傳熱系數相差較大時，宜將膜傳熱系數高的介質走板式換熱器換熱價格殼(ke)程(cheng)。3.管(guan)殼(ke)式換熱器(qi)有常(chang)壓(ya)和高壓(ya)，對于壓(ya)力(li)高的介質(zhi)(zhi)應走(zou)管(guan)程(cheng)，以免殼(ke)體受壓(ya)而增(zeng)加(jia)厚度，多耗鋼材，造(zao)價(jia)增(zeng)大。其(qi)中(zhong)氟塑料材質(zhi)(zhi)的管(guan)殼(ke)式換熱器(qi)是屬于低溫低壓(ya)設備(bei)。 　

知道了專業板式換熱器換熱腐蝕的原因，合理的選擇板式換熱器換熱價格抗(kang)腐(fu)(fu)措(cuo)施，才能(neng)達(da)到利(li)用(yong)設備的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。針對有關腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)情況(kuang)，提(ti)出(chu)以(yi)下抗(kang)腐(fu)(fu)方法(fa)：這(zhe)里主(zhu)要介紹緩蝕(shi)(shi)劑(ji)，電化學保護。1、緩蝕(shi)(shi)劑(ji)。以(yi)鉻(ge)酸鹽為主(zhu)要成分(fen)的(de)(de)(de)緩蝕(shi)(shi)劑(ji)是(shi)冷卻水系統常用(yong)的(de)(de)(de)，能(neng)有令人滿意而(er)又經濟的(de)(de)(de)抗(kang)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性。鉻(ge)酸鹽-鋅--聚磷酸鹽：聚磷酸鹽的(de)(de)(de)使用(yong)是(shi)由于它是(shi)具有清潔(jie)金屬表面的(de)(de)(de)作用(yong)，有緩蝕(shi)(shi)能(neng)力(li)，聚磷酸鹽可以(yi)部分(fen)轉(zhuan)成正磷酸鹽，它們也可以(yi)同鈣生成大的(de)(de)(de)膠體陽離子。 　

近來有客戶在問我們的客服說板式換熱器的平均溫差法如何可以計算出來，今天小編為大家講解下！1、計算未知溫度或流量，通過熱平衡方程式推算出未知溫度或流量，同時也推算出熱負荷Q。2、選擇適合的專業板式換熱器換熱型號，根據換熱量與流量大小，選擇適合的板片型號。板式換熱器換熱價格板片型號的(de)(de)選(xuan)(xuan)擇(ze)要根據具(ju)體的(de)(de)工況而定。當流量大(da)(da)并且壓降較低的(de)(de)時候(hou)，應選(xuan)(xuan)用阻力小(xiao)的(de)(de)板型；反之則可以選(xuan)(xuan)用阻力系數稍(shao)大(da)(da)的(de)(de)板型。

1、板型選擇：板片型式或波紋式應根據換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度的情況，確認選擇可拆卸式，還是釬焊式。確認板型時不宜選擇板式換熱器換熱價格太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，傳熱系數過低，對較大的專業板式換熱器換熱應注意這個問題。2、流程和流道(dao)的(de)選擇：流程指半焊(han)板式換熱器內(nei)一(yi)種介質同動方(fang)向的(de)一(yi)組并聯流道(dao)。

流體每通過管束一次稱為一個管程；每通過殼體一次稱為一個殼程。圖示為zui簡單的單殼程單管程板式換熱器換熱,簡稱為1-1型換熱器。為提高管內流體速度,可在兩端管箱內設置隔板，將全部管子均分成若干組。這樣流體每次只通過部分管子，因而在管束中往返多次，這稱為多管程。同樣，為提高板式換熱器換熱價格管(guan)外流(liu)速，也(ye)可在殼體內安(an)裝縱(zong)向(xiang)擋(dang)板，迫使流(liu)體多次通過殼體空間(jian)，稱為(wei)多殼程(cheng)(cheng)。多管(guan)程(cheng)(cheng)與多殼程(cheng)(cheng)可配合(he)應用(yong)。

除氧器改造為了保證除氧器能夠連續運轉，消除安全隱患，有必要保證軟水和蒸汽進入除氧器暢通無堵塞，蒸汽和軟水接觸時刻充沛。撤除原有的噴霧除氧噴頭和碎鐵屑過濾設備。根據專業板式換熱器換熱除氧器除氧能力規劃旋流設備，裝置若干塊螺旋上升的旋流板，旋流板裝置角度與水平面成必定角度。蒸汽冷凝水和軟水箱來的水從不同接口進入除氧頭，經過板式換熱器換熱管道向下(xia)流(liu)出，經過旋(xuan)(xuan)流(liu)板的(de)(de)(de)效果向下(xia)旋(xuan)(xuan)轉；從除氧頭(tou)底部來的(de)(de)(de)蒸汽經過旋(xuan)(xuan)流(liu)板的(de)(de)(de)效果，不斷向上旋(xuan)(xuan)轉。