1、物理清洗。物理清洗是借助各種機械外力和能量使污垢粉碎、分離并剝離離開物體表面，從而達到清洗的效果。高效換熱器物理清洗方式都有一個共同點：高效、無腐蝕、安全、環保。其缺點是在清洗結構復雜的設備內部時其作用力有時不能均勻達到所有部位而出現“死角”。2、高壓水噴射清洗。利用換熱器柱塞(sai)泵產生的高(gao)壓(ya)水經(jing)過特(te)殊噴嘴噴向(xiang)垢層，除垢徹底(di)、效(xiao)率高(gao)，但(dan)是其裝機容器(qi)里大、耗水多(duo)。 　

管殼式換熱器由于其高效換熱器結構簡單、易清洗維修和造價低等優點，被廣泛作為精餾塔的冷凝器、再沸器和換熱器使用。但因其換熱器設備為(wei)普通(tong)的(de)無縫(feng)鋼(gang)管（光滑直管），并脹焊于兩端(duan)的(de)管板上，這(zhe)種結構應用(yong)于高(gao)沸點、高(gao)凝固點特殊物系的(de)分離提純存在(zai)著一些問題，尤其是在(zai)冷(leng)凝水水質(zhi)不好的(de)場合。 　　

水在高效換熱器中的流程越長，則對水進行深度除氧的效果越好。未凝結的加熱蒸汽（此時為飽和蒸汽）攜帶不凝結氣體逸出水面流向噴嘴的排汽區域（噴嘴周圍排汽區域為未飽和水噴霧區），在此區域未凝結的加熱蒸汽凝結為水、不凝結氣體則從排氣口排出。不凝結氣體在流向排氣口的流程中，換熱器設備筒體(ti)直(zhi)徑越(yue)大在水(shui)容積一定的情況下， 則汽空間不凝(ning)結(jie)氣體(ti)分壓力越(yue)小。 因此，除氧器筒體(ti)采用大直(zhi)徑為佳。

使用管殼式換熱器一段時間后，必須定期對高效換熱器進行維護。由于管殼式換熱器易于拆裝，維護簡單，不需要特殊的工具和設備。在管殼式換熱器維護中需要注意的事項是什么？以下編輯將介紹介紹。1.換熱器設備的大(da)修、集箱、大(da)帽和小帽的拆卸一般需(xu)要(yao)(yao)一個框架(架子的三面(mian)需(xu)要(yao)(yao)設置一個護欄)，整個裝(zhuang)置的停產和大(da)修一般在(zai)停工(gong)前完成。這主(zhu)要(yao)(yao)是為了避免施工(gong)周(zhou)期的影響，但不可(ke)能在(zai)停工(gong)時阻止運行(xing)。 　　

二、處理方法：（1）在無壓狀態，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一樣，壓緊尺寸的偏差應不大于±0.2N（mm）（N.為板片總數），兩壓緊板間的平行度應保持在2mm以內。（2）在換熱器設備外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。（3）將開高效換熱器解體，對板片(pian)(pian)變形部(bu)位(wei)進(jin)行修(xiu)理(li)或者更換板片(pian)(pian)。在(zai)沒有板片(pian)(pian)備(bei)件時可(ke)將變形部(bu)位(wei)板片(pian)(pian)暫時拆除后重新組裝使用。 　　

（2）平板式換熱器由一些形狀的波紋薄板和密封墊片交互疊合，并用框架夾緊組裝而成。冷、熱流體分別在波紋板兩側的流道中流過，經板片進行換熱。波紋板通常由厚度為0.5～3mm的不銹鋼、鋁、鈦、鉬等薄板沖制而成。平板式換熱器的優點是傳熱系數高（約比管殼式高效換熱器高2～4倍），容易拆洗，并可增減板片以調整傳熱面積。操作壓力通常不超過2MPa，操作溫度不大于250℃。 （3）換熱器設備由封閉在帶有冷、熱流體進出口的集流箱(xiang)中的換熱板(ban)(ban)束構(gou)成(cheng)。板(ban)(ban)束由平板(ban)(ban)和波紋翅片交互疊合，釬(han)焊固(gu)定而成(cheng)。冷、熱流體流經(jing)平板(ban)(ban)兩(liang)側換熱，翅片增加(jia)(jia)了傳熱面積，又增加(jia)(jia)了流體的湍(tuan)動，并(bing)對設備有增強作用。