1、物理清洗。物理清洗是借助各種機械外力和能量使污垢粉碎、分離并剝離離開物體表面，從而達到清洗的效果。專業換熱器制造物理清洗方式都有一個共同點：高效、無腐蝕、安全、環保。其缺點是在清洗結構復雜的設備內部時其作用力有時不能均勻達到所有部位而出現“死角”。2、高壓水噴射清洗。利用換熱器制造柱塞泵產生的高壓水(shui)經過特殊(shu)噴嘴(zui)噴向垢層，除垢徹底、效率高，但是其裝機(ji)容器里大(da)、耗水(shui)多。 　

管殼式換熱器由于其專業換熱器制造結構簡單、易清洗維修和造價低等優點，被廣泛作為精餾塔的冷凝器、再沸器和換熱器使用。但因其換熱器制造廠家為普通的無縫(feng)鋼管(guan)（光滑直管(guan)），并脹焊于(yu)兩端(duan)的管(guan)板(ban)上，這種結構(gou)應用于(yu)高沸點、高凝固點特殊(shu)物系的分(fen)離提純存在著一些問題，尤其是在冷凝水(shui)水(shui)質不好的場合。 　　

化學清洗方法。化學清洗方法，就是在流體中加入除垢劑、酸、酶等以減少污垢與換熱面的結合力，使其從換熱面上清除。目前采用的化學清洗方法有：循環法：用泵強制清洗液循環，進行清洗。浸漬法：將清洗液充滿換熱器制造廠家設備，靜置一定時間。與機械清洗相比，化學清洗能夠將微小間隙中的污漬一同清洗，專業換熱器制造金屬表面不會形成沉積的顆粒(li)。

（2）平板式換熱器由一些形狀的波紋薄板和密封墊片交互疊合，并用框架夾緊組裝而成。冷、熱流體分別在波紋板兩側的流道中流過，經板片進行換熱。波紋板通常由厚度為0.5～3mm的不銹鋼、鋁、鈦、鉬等薄板沖制而成。平板式換熱器的優點是傳熱系數高（約比管殼式專業換熱器制造高2～4倍），容易拆洗，并可增減板片以調整傳熱面積。操作壓力通常不超過2MPa，操作溫度不大于250℃。 （3）換熱器制造廠家由(you)封閉在帶有冷(leng)、熱(re)流(liu)(liu)體進出口的(de)集流(liu)(liu)箱中的(de)換熱(re)板(ban)束構成。板(ban)束由(you)平板(ban)和波紋翅(chi)片交互疊合，釬焊固(gu)定而成。冷(leng)、熱(re)流(liu)(liu)體流(liu)(liu)經平板(ban)兩側換熱(re)，翅(chi)片增(zeng)加(jia)了傳熱(re)面積，又增(zeng)加(jia)了流(liu)(liu)體的(de)湍動(dong)，并對(dui)設(she)備(bei)有增(zeng)強作用。