列管式冷凝器中的高效換熱器制造材質是低肋翅片紫銅管，并采用橫向折流板，縱向紊流板結構及機械脹管等制造工藝。在實際使用過程中，要冷卻換熱器制造相(xiang)(xiang)同流(liu)量和初始(shi)溫度液壓油，采用(yong)規格相(xiang)(xiang)同的(de)兩臺列(lie)管式冷(leng)凝器(qi)，并(bing)且(qie)還要有(you)各自的(de)水路，相(xiang)(xiang)同流(liu)量和入口(kou)溫度的(de)冷(leng)卻水。這兩臺既可(ke)以(yi)并(bing)聯(lian)使(shi)用(yong)，也可(ke)以(yi)串聯(lian)使(shi)用(yong)。

內置式除氧器與火電站的鍋爐相配套使用的除氧器，特別涉及一種內置式除氧器。目前使用的除氧器均包括一除氧裝置和一給水箱，換熱器制造設備裝置安裝在給水箱的頂部，兩者連接處的給水箱頂壁須開設直徑很大的孔(φ1000－φ2000毫米)，而除氧裝置的重量通常有5－20噸，因而造成兩者連接處的局部應力很大，一般應力集中系數為3.5－6.0，在這種部位經常會出現裂縫，造成人身傷亡和財產損失，嚴重影響安全運行；另外，高效換熱器制造裝置本身比較高(1.5－4米)，將其安裝在給(gei)水箱(xiang)的頂部，勢(shi)必(bi)增加廠房高度(du)，進而增加工程股資。

一、清洗類型。換熱器設備清洗主要有在線清洗和離線清洗兩種。在線清洗。在線清洗可以理解為就地清洗或稱為原位清洗，其定義為：不拆卸設備或元件，在密閉的條件下，用一定溫度和濃度的清洗液對清洗裝置加以強力作用，使換熱器制造設備的表面洗凈和殺菌的方法。優點是設備不用停機，不影響正常生產使用。缺點是換熱器制造設備清(qing)洗(xi)效(xiao)果相(xiang)對于(yu)離線清(qing)洗(xi)來說還不是很(hen)好。若(ruo)清(qing)洗(xi)時(shi)間較長(chang)，會影響設(she)備運(yun)轉的穩定(ding)性。

水在高效換熱器制造中的流程越長，則對水進行深度除氧的效果越好。未凝結的加熱蒸汽（此時為飽和蒸汽）攜帶不凝結氣體逸出水面流向噴嘴的排汽區域（噴嘴周圍排汽區域為未飽和水噴霧區），在此區域未凝結的加熱蒸汽凝結為水、不凝結氣體則從排氣口排出。不凝結氣體在流向排氣口的流程中，換熱器制造設備筒體直徑越(yue)大(da)在水(shui)容積一定的情況下， 則汽空間不凝結氣(qi)體分壓力(li)越(yue)小(xiao)。 因此，除氧器(qi)筒體采(cai)用大(da)直徑為佳。

管殼式換熱器普遍存在的問題是日常生活中常見的問題。對換熱網絡進行了梳理，主要從以下幾個方面進行了梳理：對于有內壓的管殼式換熱器，在什么條件下可以設計壓力元件？我們還應該考慮什么？1、對于由換熱器制造設備管子同時控制的部件和殼體的內部壓力，只有當換熱器制造管子和殼(ke)體(ti)同時升高和減壓時才能(neng)按壓差(cha)速器設計(ji)。壓差(cha)值還應考慮壓力測(ce)試(shi)期間可能(neng)出(chu)現的zui大壓差(cha)，設計(ji)人員應提出(chu)壓力測(ce)試(shi)的步進程(cheng)序。