在合理設計之時，應根據高效管殼式換熱器內部流體性質，從有利于傳熱，減少設備腐蝕，減少壓力降和便于清洗選定。在確定管殼式換熱器設計時應考慮以下因素：1.有毒性的介質走管程，泄露的機會較少。2.如果兩種介質傳熱系數相差較大時，宜將膜傳熱系數高的介質走管殼式換熱器設備殼程(cheng)。3.管殼式換熱器有常壓和高壓，對于壓力高的介質(zhi)應走管程(cheng)，以免殼體受壓而增加厚度，多耗(hao)鋼材，造價增大。其中氟塑料材質(zhi)的管殼式換熱器是屬于低(di)溫低(di)壓設備。 　

（2）平板式換熱器由一些形狀的波紋薄板和密封墊片交互疊合，并用框架夾緊組裝而成。冷、熱流體分別在波紋板兩側的流道中流過，經板片進行換熱。波紋板通常由厚度為0.5～3mm的不銹鋼、鋁、鈦、鉬等薄板沖制而成。平板式換熱器的優點是傳熱系數高（約比管殼式高效管殼式換熱器高2～4倍），容易拆洗，并可增減板片以調整傳熱面積。操作壓力通常不超過2MPa，操作溫度不大于250℃。 （3）管殼式換熱器設備由封(feng)閉(bi)在(zai)帶有冷、熱流體進出(chu)口的(de)集流箱中的(de)換熱板束構成。板束由平板和波紋翅(chi)(chi)片(pian)交(jiao)互疊合，釬焊固(gu)定而(er)成。冷、熱流體流經平板兩側(ce)換熱，翅(chi)(chi)片(pian)增加(jia)了傳熱面積，又增加(jia)了流體的(de)湍動，并對設備有增強作用。

二、處理方法：（1）在無壓狀態，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一樣，壓緊尺寸的偏差應不大于±0.2N（mm）（N.為板片總數），兩壓緊板間的平行度應保持在2mm以內。（2）在管殼式換熱器設備外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。（3）將開高效管殼式換熱器解(jie)體(ti)，對板片變(bian)(bian)形(xing)部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時(shi)可(ke)將變(bian)(bian)形(xing)部位板片暫時(shi)拆除后重新組裝使用。 　　

一般情況下板式換熱器的清洗要根據結垢情況，當換熱效果不能達到工藝設計要求時就必須要清洗了。從節能降耗的角度出發，高效管殼式換熱器傳熱面若附著0.2～2毫米垢，將使傳熱效率降低10～40%，0.3毫米垢，將使換熱器傳熱效率降低90%。因此管殼式換熱器設備及(ji)時的(de)清(qing)洗具有非常重(zhong)要(yao)的(de)意義(yi)。一、改(gai)善(shan)設備(bei)外觀(guan)，凈化和(he)美化環境，清(qing)除廠(chang)房(fang)、建筑物(wu)、運(yun)輸工(gong)具的(de)內外表面(mian)的(de)污垢，還(huan)其(qi)本(ben)來面(mian)目，可達到(dao)改(gai)善(shan)其(qi)外觀(guan)，凈化環境的(de)目的(de)。

化學清洗方法。化學清洗方法，就是在流體中加入除垢劑、酸、酶等以減少污垢與換熱面的結合力，使其從換熱面上清除。目前采用的化學清洗方法有：循環法：用泵強制清洗液循環，進行清洗。浸漬法：將清洗液充滿管殼式換熱器設備設備，靜置一定時間。與機械清洗相比，化學清洗能夠將微小間隙中的污漬一同清洗，高效管殼式換熱器金屬表(biao)面不會形(xing)成沉積的顆粒(li)。

管殼式冷卻器也稱之為高效管殼式換熱器，是以在殼體中封閉的壁面作為傳熱面的管殼式換熱器，其(qi)具(ju)(ju)有(you)結構簡單、操作方便、可(ke)靠性高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)特(te)點，以(yi)金屬(shu)作為制造的(de)(de)主要(yao)裁量，能夠(gou)滿足高(gao)(gao)(gao)溫、高(gao)(gao)(gao)壓生產條件下的(de)(de)需(xu)要(yao)，因此受到行業的(de)(de)廣泛認可(ke)和(he)推廣應(ying)用。管內(nei)外流體(ti)在溫度(du)上具(ju)(ju)有(you)很大的(de)(de)差異，這(zhe)也使得冷(leng)卻器管束的(de)(de)溫度(du)與殼體(ti)的(de)(de)溫度(du)也具(ju)(ju)有(you)差異。