管殼式冷卻器也稱之為智能換熱器板式，是以在殼體中封閉的壁面作為傳熱面的換熱器板式，其具(ju)有(you)結構(gou)簡(jian)單、操作方(fang)便(bian)、可靠性高的(de)(de)特點，以金屬作為制(zhi)造(zao)的(de)(de)主要(yao)裁量，能夠滿(man)足(zu)高溫(wen)、高壓生產條件下的(de)(de)需要(yao)，因此受(shou)到行業的(de)(de)廣(guang)泛認(ren)可和推廣(guang)應用(yong)。管(guan)內外流(liu)體(ti)在溫(wen)度(du)(du)上(shang)具(ju)有(you)很大的(de)(de)差異，這也(ye)使得冷卻器管(guan)束的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)與殼(ke)體(ti)的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)也(ye)具(ju)有(you)差異。 　

內置式除氧器與火電站的鍋爐相配套使用的除氧器，特別涉及一種內置式除氧器。目前使用的除氧器均包括一除氧裝置和一給水箱，換熱器板式廠家裝置安裝在給水箱的頂部，兩者連接處的給水箱頂壁須開設直徑很大的孔(φ1000－φ2000毫米)，而除氧裝置的重量通常有5－20噸，因而造成兩者連接處的局部應力很大，一般應力集中系數為3.5－6.0，在這種部位經常會出現裂縫，造成人身傷亡和財產損失，嚴重影響安全運行；另外，智能換熱器板式裝置本身比較高(gao)(1.5－4米)，將其(qi)安裝在給水箱的頂部，勢必(bi)增加廠(chang)房高(gao)度(du)，進而增加工程股資(zi)。

1） 固定管板式冷卻器。管板與殼體是呈一體化相連的結構形式，其優點是結構簡單，但是其只在流體溫差不大的條件下應用。如果溫差大或者殼程壓力較低的情況下，為了有效的降低換熱器板式熱應力，采用此種類型的冷卻器需要在殼體上加裝補償圈。2） 浮頭式冷卻器。在管束一端的管板能夠自由的浮動，以達到將熱應力減小或者消除的目的，而且從殼體中能夠將管束從中整體的抽出，為智能換熱器板式裝(zhuang)置(zhi)的檢(jian)修(xiu)和清洗提供方便。

1、物理清洗。物理清洗是借助各種機械外力和能量使污垢粉碎、分離并剝離離開物體表面，從而達到清洗的效果。智能換熱器板式物理清洗方式都有一個共同點：高效、無腐蝕、安全、環保。其缺點是在清洗結構復雜的設備內部時其作用力有時不能均勻達到所有部位而出現“死角”。2、高壓水噴射清洗。利用換熱器板式柱塞泵產生的高壓(ya)水(shui)經過特殊(shu)噴(pen)(pen)嘴(zui)噴(pen)(pen)向垢(gou)層(ceng)，除垢(gou)徹底、效率(lv)高，但是其裝機容器(qi)里大(da)、耗水(shui)多(duo)。 　

在初級除氧階段，凝結水經過高壓噴嘴構成發散的錐形水膜向下進入初級除氧區，水膜在這個區域內與上行的過熱蒸汽充沛觸摸，迅速將水加熱到除氧器智能換熱器板式壓力下的飽和溫度，大部分氧氣從水中析出，在每個噴嘴的周圍設有四個排氣口，以及時排出析出的氧氣,經過初步除氧的水落入水空間流向出水口；加熱蒸汽經過排管從水下送入，與水混合加熱，同時對換熱器板式廠家水(shui)(shui)流進行(xing)擾動，并將(jiang)水(shui)(shui)中(zhong)(zhong)的溶(rong)解(jie)氧及其它不(bu)凝(ning)結氣體從水(shui)(shui)中(zhong)(zhong)帶(dai)出水(shui)(shui)面(mian)，達到(dao)對凝(ning)結水(shui)(shui)進行(xing)深(shen)度除氧的意圖。