1、板型選擇：板片型式或波紋式應根據換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度的情況，確認選擇可拆卸式，還是釬焊式。確認板型時不宜選擇板式換熱器換熱廠家太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，傳熱系數過低，對較大的智能板式換熱器換熱應注(zhu)意這個問題。2、流(liu)(liu)程和流(liu)(liu)道(dao)的(de)選擇：流(liu)(liu)程指半焊板式換熱器內一(yi)(yi)種介質同動方向的(de)一(yi)(yi)組(zu)并聯流(liu)(liu)道(dao)。

4、管道內移動式除垢機具除垢(1)新型管道內移動式除垢機具效率較高，質量好，適用于智能板式換熱器換熱油氣輸送管道及化工液體和水輸送管道的除垢。(2)按驅動方式不通過，典型的管道內移動式除垢機具分為：A.電力驅動移動式除垢機具;B.液力驅動移動式除垢機具;C.壓縮空氣驅動移動式除垢機具。5、板式換熱器換熱機械清(qing)(qing)洗。靠機械作用提(ti)供一種(zhong)大(da)于污(wu)垢(gou)(gou)粘附(fu)力的(de)力而使污(wu)垢(gou)(gou)從換熱面上脫落。這種(zhong)方(fang)(fang)法可(ke)以(yi)除去化學方(fang)(fang)法不能除去的(de)碳化污(wu)垢(gou)(gou)和硬質垢(gou)(gou)，但要清(qing)(qing)理干凈管內(nei)垢(gou)(gou)層一般需要5-6遍，有時多(duo)達(da)10遍，清(qing)(qing)管效率低，質量差。

（2）平板式換熱器由一些形狀的波紋薄板和密封墊片交互疊合，并用框架夾緊組裝而成。冷、熱流體分別在波紋板兩側的流道中流過，經板片進行換熱。波紋板通常由厚度為0.5～3mm的不銹鋼、鋁、鈦、鉬等薄板沖制而成。平板式換熱器的優點是傳熱系數高（約比管殼式智能板式換熱器換熱高2～4倍），容易拆洗，并可增減板片以調整傳熱面積。操作壓力通常不超過2MPa，操作溫度不大于250℃。 （3）板式換熱器換熱廠家由封閉在帶有冷(leng)、熱流體進出口(kou)的(de)集(ji)流箱中的(de)換熱板(ban)束構成。板(ban)束由平(ping)板(ban)和波紋翅(chi)片交互(hu)疊(die)合，釬焊固(gu)定而成。冷(leng)、熱流體流經(jing)平(ping)板(ban)兩側換熱，翅(chi)片增(zeng)加了(le)傳熱面積，又增(zeng)加了(le)流體的(de)湍動，并對(dui)設備有增(zeng)強作用。

其實只要同時去上升冷熱兩側的表面的傳熱系數的，而且得減少污垢層面，選擇熱傳導率高的版片，再次就是得減少板片的厚度啦，這樣才可以有成效的上升板式換熱器的傳熱系數的。一、上升板片的表面傳熱系數由于板式板式換熱器換熱廠家的波紋能使流體在較小的流速下產生湍流 （雷諾數一 150時 ），因此能獲得較高的表面傳熱系數，表面傳熱系數與板片波紋的幾何結構以及介質的流動狀態有關。智能板式換熱器換熱板片的波形(xing)(xing)包括人字形(xing)(xing)、平直形(xing)(xing)、球形(xing)(xing)等。

但要注意的是，當其智能板式換熱器換熱串聯運行時， 要讓前面一臺冷凝器的換熱效率要高于后-臺的換熱效率。 當然這種方式也會存在一些缺點，比如說油的速度增加、流程變的長，流程的阻力損失會變大，油泵消耗的功率也要變大。采用串聯的連接模式，不能將兩臺列管式冷凝器交替檢修，一旦其中一臺設備出現問題而導致系統停運的話 ， 整個板式換熱器換熱廠家系統的(de)穩定(ding)性就會隨之減少(shao)不少(shao)。所以不論是串聯使用(yong)還是并聯使用(yong)都(dou)各(ge)有各(ge)的(de)優點，這(zhe)需要我們(men)結合實際情況(kuang)來進行衡(heng)量(liang)。

流體每通過管束一次稱為一個管程；每通過殼體一次稱為一個殼程。圖示為zui簡單的單殼程單管程板式換熱器換熱,簡稱為1-1型換熱器。為提高管內流體速度,可在兩端管箱內設置隔板，將全部管子均分成若干組。這樣流體每次只通過部分管子，因而在管束中往返多次，這稱為多管程。同樣，為提高板式換熱器換熱廠家管外流速，也可在殼體內安裝縱向(xiang)擋板，迫使流體多(duo)次通(tong)過殼體空間，稱為(wei)多(duo)殼程(cheng)。多(duo)管程(cheng)與多(duo)殼程(cheng)可配合(he)應用。