管殼式換熱器普遍存在的問題是日常生活中常見的問題。對換熱網絡進行了梳理，主要從以下幾個方面進行了梳理：對于有內壓的管殼式換熱器，在什么條件下可以設計壓力元件？我們還應該考慮什么？1、對于由換熱器機組設備管子同時控制的部件和殼體的內部壓力，只有當換熱器機組管子和(he)殼(ke)體(ti)同時升(sheng)高和(he)減壓(ya)(ya)(ya)時才能(neng)(neng)按(an)壓(ya)(ya)(ya)差速器(qi)設(she)計(ji)。壓(ya)(ya)(ya)差值還應考慮壓(ya)(ya)(ya)力測試期間可能(neng)(neng)出現的zui大壓(ya)(ya)(ya)差，設(she)計(ji)人員應提出壓(ya)(ya)(ya)力測試的步進程序。  　　

管殼式換熱器(shell tube heat exchanger)又稱列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種高效換熱器機組結構較簡單，操作可靠，可用各種結構材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應用zui廣的類型。管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。換熱器機組設備殼體(ti)多為圓筒形，內(nei)部(bu)裝有管(guan)(guan)束，管(guan)(guan)束兩端(duan)固定在(zai)(zai)管(guan)(guan)板上。進行換(huan)熱的冷熱兩種流體(ti)，一種在(zai)(zai)管(guan)(guan)內(nei)流動，稱(cheng)(cheng)為管(guan)(guan)程流體(ti)；另(ling)一種在(zai)(zai)管(guan)(guan)外流動，稱(cheng)(cheng)為殼程流體(ti)。為提(ti)高管(guan)(guan)外流體(ti)的傳熱分(fen)系(xi)數(shu)，通常在(zai)(zai)殼體(ti)內(nei)安(an)裝若干擋板。

其實只要同時去上升冷熱兩側的表面的傳熱系數的，而且得減少污垢層面，選擇熱傳導率高的版片，再次就是得減少板片的厚度啦，這樣才可以有成效的上升板式換熱器的傳熱系數的。一、上升板片的表面傳熱系數由于板式換熱器機組設備的波紋能使流體在較小的流速下產生湍流 （雷諾數一 150時 ），因此能獲得較高的表面傳熱系數，表面傳熱系數與板片波紋的幾何結構以及介質的流動狀態有關。高效換熱器機組板片的波形包括(kuo)人字形、平直形、球形等。

1、物理清洗。物理清洗是借助各種機械外力和能量使污垢粉碎、分離并剝離離開物體表面，從而達到清洗的效果。高效換熱器機組物理清洗方式都有一個共同點：高效、無腐蝕、安全、環保。其缺點是在清洗結構復雜的設備內部時其作用力有時不能均勻達到所有部位而出現“死角”。2、高壓水噴射清洗。利用換熱器機組柱塞泵產生的高壓水(shui)(shui)經過特殊噴(pen)(pen)嘴噴(pen)(pen)向垢層，除垢徹(che)底、效率高，但是其裝機容器(qi)里大、耗水(shui)(shui)多。 　

　高效換熱器機組在供熱(re)(re)(re)系(xi)(xi)(xi)統(tong)中有著比較多的(de)(de)使用。設(she)備選型(xing)中需(xu)要進行設(she)計(ji)(ji)(ji)計(ji)(ji)(ji)算(suan)(suan)，來確保(bao)我們能(neng)(neng)夠選擇到合適的(de)(de)設(she)備。計(ji)(ji)(ji)算(suan)(suan)方法(fa)一般可歸結為兩大(da)類(lei)，那么(me)是哪兩類(lei)呢，我們通過以(yi)下(xia)的(de)(de)內容來了(le)解一下(xia)：第一種方法(fa)。已知用準(zhun)則方程式表(biao)示的(de)(de)板式換熱(re)(re)(re)器的(de)(de)熱(re)(re)(re)工特(te)性(xing)和水力(li)特(te)性(xing)， 先選板型(xing)和擬(ni)定板間(jian)流(liu)速．然后(hou)計(ji)(ji)(ji)算(suan)(suan)出在設(she)計(ji)(ji)(ji)條(tiao)件下(xia)的(de)(de)熱(re)(re)(re)流(liu)體(ti)和冷流(liu)體(ti)的(de)(de)對(dui)流(liu)放(fang)熱(re)(re)(re)系(xi)(xi)(xi)統(tong)數(shu)及傳(chuan)熱(re)(re)(re)系(xi)(xi)(xi)數(shu)K。通過幾次(ci)試算(suan)(suan)得到所(suo)需(xu)的(de)(de)板片(pian)數(shu)、漉(lu)程組合及阻力(li)損失(shi)(shi)。第二種方法(fa)。已知用圖線或表(biao)格表(biao)示的(de)(de)板式換熱(re)(re)(re)器的(de)(de)板間(jian)流(liu)速與傳(chuan)熱(re)(re)(re)系(xi)(xi)(xi)數(shu)的(de)(de)關系(xi)(xi)(xi)，先查出設(she)計(ji)(ji)(ji)條(tiao)件下(xia)的(de)(de)傳(chuan)熱(re)(re)(re)系(xi)(xi)(xi)數(shu)，然后(hou)計(ji)(ji)(ji)算(suan)(suan)出所(suo)需(xu)板片(pian)數(shu)、流(liu)程組合及阻力(li)損失(shi)(shi)。目前所(suo)建大(da)多數(shu)板換器性(xing)能(neng)(neng)試驗臺試驗時流(liu)體(ti)溫度(du)(du)變化(hua)幅度(du)(du)很小，所(suo)給傳(chuan)熱(re)(re)(re)系(xi)(xi)(xi)數(shu)與流(liu)速的(de)(de)關系(xi)(xi)(xi)沒(mei)有反映流(liu)體(ti)溫度(du)(du)影響。

化學清洗方法。化學清洗方法，就是在流體中加入除垢劑、酸、酶等以減少污垢與換熱面的結合力，使其從換熱面上清除。目前采用的化學清洗方法有：循環法：用泵強制清洗液循環，進行清洗。浸漬法：將清洗液充滿換熱器機組設備設備，靜置一定時間。與機械清洗相比，化學清洗能夠將微小間隙中的污漬一同清洗，高效換熱器機組金屬表面不會(hui)形成沉(chen)積的顆粒。