無頭除氧器是火力發電廠中的重要熱力設備。目前熱力發電廠中普遍采用的是熱力除氧，浮動盤管換熱器設備費用低，而且同時可以除去水中的氧氣和其他氣體，并無任何殘留物質。凝結水從盤式恒速噴嘴噴入除氧器汽空間，進行初步除氧，進入水空間后流向出水口；加熱蒸汽排管沿除氧器筒體軸向均布，加熱蒸汽通過排管從水下送入智能浮動盤管換熱器，加熱蒸汽與水(shui)混(hun)合加熱，同時對水(shui)流進(jin)行擾動，將(jiang)水(shui)中(zhong)(zhong)的溶解(jie)氧及其它不(bu)凝(ning)結(jie)氣體從水(shui)中(zhong)(zhong)帶出水(shui)面(mian)，達(da)到(dao)對凝(ning)結(jie)水(shui)進(jin)行深度除氧的目(mu)的。

水在智能浮動盤管換熱器中的流程越長，則對水進行深度除氧的效果越好。未凝結的加熱蒸汽（此時為飽和蒸汽）攜帶不凝結氣體逸出水面流向噴嘴的排汽區域（噴嘴周圍排汽區域為未飽和水噴霧區），在此區域未凝結的加熱蒸汽凝結為水、不凝結氣體則從排氣口排出。不凝結氣體在流向排氣口的流程中，浮動盤管換熱器設備筒體直(zhi)徑(jing)越大(da)在水容積(ji)一(yi)定(ding)的情況(kuang)下， 則汽空(kong)間不凝結氣體分(fen)壓(ya)力越小。 因此(ci)，除氧(yang)器筒體采(cai)用大(da)直(zhi)徑(jing)為(wei)佳(jia)。

３、智能浮動盤管換熱器應力補償能力強。波紋管因其結構形狀和管壁較薄的特性，在管程與殼程溫差應力較大時，具有彈性特征的波紋管的曲率發生微觀變化，用以補償、消除熱應力，有效防止了傳統的管殼式換熱器換熱管易被拉裂等現象。４、結構緊湊、既小又輕。由于浮動盤管換熱器設備傳熱系數很高(gao)，所(suo)需(xu)的換熱面積(ji)小，而且，波紋(wen)管(guan)的壁厚較薄，所(suo)以(yi)波紋(wen)管(guan)換熱器結(jie)構緊湊(cou)、既(ji)小又輕(qing)。 　　

智能浮動盤管換熱器可按用途、換熱方式、結構和材料進行分類。a.按用途可分為：(1)加熱器。把浮動盤管換熱器設備流(liu)體(ti)加(jia)熱(re)到(dao)(dao)必(bi)要的(de)溫度，但加(jia)熱(re)流(liu)體(ti)沒有(you)發(fa)生相的(de)變化。(2)預熱(re)器。預先加(jia)熱(re)流(liu)體(ti)，為后工(gong)序操(cao)作提供標準(zhun)的(de)工(gong)藝(yi)參數。(3)過(guo)(guo)熱(re)器。用于把(ba)流(liu)體(ti)(工(gong)藝(yi)氣或蒸(zheng)汽)加(jia)熱(re)到(dao)(dao)過(guo)(guo)熱(re)狀態。(4)蒸(zheng)發(fa)器。用于加(jia)熱(re)流(liu)體(ti)，達到(dao)(dao)沸(fei)(fei)點(dian)以上溫度，使(shi)其液體(ti)蒸(zheng)發(fa)，一般(ban)有(you)相的(de)變化。(5)再沸(fei)(fei)器。用于使(shi)裝(zhuang)置中(zhong)冷(leng)凝了的(de)液體(ti)再度加(jia)熱(re)，使(shi)其蒸(zheng)發(fa)。 　

在合理設計之時，應根據智能浮動盤管換熱器內部流體性質，從有利于傳熱，減少設備腐蝕，減少壓力降和便于清洗選定。在確定管殼式換熱器設計時應考慮以下因素：1.有毒性的介質走管程，泄露的機會較少。2.如果兩種介質傳熱系數相差較大時，宜將膜傳熱系數高的介質走浮動盤管換熱器設備殼(ke)(ke)程。3.管(guan)殼(ke)(ke)式(shi)換(huan)熱(re)器有常壓(ya)(ya)和高壓(ya)(ya)，對(dui)于壓(ya)(ya)力高的介(jie)質應走管(guan)程，以免殼(ke)(ke)體受壓(ya)(ya)而增(zeng)加厚度，多耗鋼材(cai)，造(zao)價增(zeng)大。其中氟塑料(liao)材(cai)質的管(guan)殼(ke)(ke)式(shi)換(huan)熱(re)器是屬于低(di)溫低(di)壓(ya)(ya)設備。 　

棉紡織的整個智能浮動盤管換熱器生產過程中都有產生粉塵的可能，開棉、混棉、清棉過程中產生粉塵多，長期吸入棉、麻等粉塵可引發氣道阻塞性疾病，患者有胸部緊縮感、氣短，并有急性肺功能障礙。預防時，對混棉機、清棉機的粉塵采取密閉、通風、除塵的措施，治理效果很好；梳棉、并條設吸塵裝置，可使粉塵強度大大減少；此外，工作場所要注意采用浮動盤管換熱器設備濕式清掃。