1、板型選擇：板片型式或波紋式應根據換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度的情況，確認選擇可拆卸式，還是釬焊式。確認板型時不宜選擇板式換熱器換熱價格太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，傳熱系數過低，對較大的高效板式換熱器換熱應注意這個(ge)問題。2、流(liu)程和流(liu)道的選擇(ze)：流(liu)程指半焊(han)板式(shi)換熱器內一(yi)種介(jie)質同動(dong)方向(xiang)的一(yi)組并聯流(liu)道。

按照板式換熱器換熱的(de)(de)工藝用途來分的(de)(de)話主要就是分為：板(ban)(ban)(ban)(ban)式(shi)(shi)加熱(re)器(qi)、板(ban)(ban)(ban)(ban)式(shi)(shi)冷卻器(qi)、板(ban)(ban)(ban)(ban)式(shi)(shi)冷凝器(qi)、板(ban)(ban)(ban)(ban)式(shi)(shi)預熱(re)器(qi)。根(gen)據(ju)組合(he)流程(cheng)來看是分為：單程(cheng)板(ban)(ban)(ban)(ban)式(shi)(shi)換熱(re)器(qi)和(he)多程(cheng)板(ban)(ban)(ban)(ban)式(shi)(shi)換熱(re)器(qi)。當然了我們還可(ke)(ke)以根(gen)據(ju)兩種介質的(de)(de)流動方向可(ke)(ke)以分為：順流板(ban)(ban)(ban)(ban)式(shi)(shi)換熱(re)器(qi)、逆流板(ban)(ban)(ban)(ban)式(shi)(shi)換熱(re)器(qi)、交叉流板(ban)(ban)(ban)(ban)式(shi)(shi)換熱(re)器(qi)。如果(guo)按照流道(dao)的(de)(de)堿洗的(de)(de)大小來分的(de)(de)話就可(ke)(ke)以分為常規間隙板(ban)(ban)(ban)(ban)式(shi)(shi)換熱(re)器(qi)和(he)寬間隙板(ban)(ban)(ban)(ban)式(shi)(shi)換熱(re)器(qi)了。

３、高效板式換熱器換熱應力補償能力強。波紋管因其結構形狀和管壁較薄的特性，在管程與殼程溫差應力較大時，具有彈性特征的波紋管的曲率發生微觀變化，用以補償、消除熱應力，有效防止了傳統的管殼式換熱器換熱管易被拉裂等現象。４、結構緊湊、既小又輕。由于板式換熱器換熱價格傳熱系數很高，所需的(de)換(huan)熱面積小，而(er)且(qie)，波紋(wen)管(guan)的(de)壁厚較薄，所以波紋(wen)管(guan)換(huan)熱器結構緊湊、既小又輕。 　　

板式換熱器的彈性密封墊是一種易損件，并且在自然條件下也是一種易于老化的零件。高效板式換熱器換熱的使用壽命對于板式換熱器的使用壽命有著重要的影響。如果這些密封墊硬化，失去了原有的彈性，則可導致換熱器無法正常工作。下面就為大家介紹一下換熱器密封墊的保養技巧。一、板式換熱器換熱價格長期運行后(hou)板片表(biao)面將產生不(bu)同程度的水(shui)垢或沉積物，會降低(di)傳熱(re)效率和增加流阻(zu)，因此(ci)設(she)備應根據水(shui)質，溫度介質特(te)性(xing)等實際情況定期拆開(kai)檢(jian)查清除污垢。可用(yong)碳酸鈉(na)溶液，用(yong)刷(shua)子(zi)清洗板片（不(bu)得用(yong)金屬(shu)刷(shua)子(zi)，以免劃傷板片表(biao)面和降低(di)抗腐蝕(shi)性(xing)能(neng)） 　

高效板式換熱器換熱里當墊片安裝到板片上經組裝后壓縮至名義尺寸時就產生了初始密封應力，同時橡膠墊片的應力松弛也就開始了。在運輸、儲存和安裝板式換熱器換熱的這段時間，熱交換的溫度較低，應力松弛也比較緩和。開車后，溫度開始升高，應力松弛逐漸嚴重。板換器運轉一定時間后，需要停車維修和清洗，板換器又冷卻原來的溫度，這時的密封應力較初始密封應力有所下降，但通常還在保持密封低應力之上，因而仍能保持密封。重新開車后，密封應力和應力松弛又重新開始。若干次重復之后，在冷熱交換的情況下，橡膠墊片的密封應力會減少到保持密封所以低密封應力以下，麗水板式換熱器換熱就開(kai)始泄露，被迫停止運行，更新(xin)橡膠墊片(pian)。

下面小編給咱們講講高效板式換熱器換熱的吊裝辦法。運用φ60的鋼絲繩在兩支座內側雙股將除氧器綁縛，用板式換熱器換熱價格卸扣連(lian)接(jie)，留心：鋼絲繩每次(ci)綁(bang)縛角度a﹤10°履帶吊(diao)緩慢起(qi)吊(diao)鋼絲繩，除氧(yang)器(qi)將緩慢回身。除氧(yang)器(qi)卸車至(zhi)(zhi)汽機房固定(ding)端。 150Tzui大旋轉半徑(jing)為12m，額定(ding)起(qi)重量(liang)為49.7T，負荷率為（38+1）/49.7=78%。重復上(shang)述步驟，直至(zhi)(zhi)除氧(yang)器(qi)上(shang)部主凝(ning)聚水(shui)給水(shui)口法(fa)蘭于除氧(yang)器(qi)徑(jing)向(xiang)方位上(shang)水(shui)平。