1、因為常用高效板式換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統,由于某些鹽類在溫度升高及濃度較高時從水中析出,附著于換熱管表面,形成水垢,隨著使用時間及頻率的增加積垢層逐漸變厚、變硬,緊緊地附著于換熱管表面上。2、如同水垢一樣,板式換熱器設備的(de)另一(yi)側(ce)流體由(you)于物質本身(shen)的(de)性質可能出現非(fei)水垢類固體析(xi)出物,長期不處理會越來越多積累在(zai)換熱管面。 　

1） 固定管板式冷卻器。管板與殼體是呈一體化相連的結構形式，其優點是結構簡單，但是其只在流體溫差不大的條件下應用。如果溫差大或者殼程壓力較低的情況下，為了有效的降低板式換熱器熱應力，采用此種類型的冷卻器需要在殼體上加裝補償圈。2） 浮頭式冷卻器。在管束一端的管板能夠自由的浮動，以達到將熱應力減小或者消除的目的，而且從殼體中能夠將管束從中整體的抽出，為高效板式換熱器裝置的檢修和清(qing)洗提(ti)供方便。

水在高效板式換熱器中的流程越長，則對水進行深度除氧的效果越好。未凝結的加熱蒸汽（此時為飽和蒸汽）攜帶不凝結氣體逸出水面流向噴嘴的排汽區域（噴嘴周圍排汽區域為未飽和水噴霧區），在此區域未凝結的加熱蒸汽凝結為水、不凝結氣體則從排氣口排出。不凝結氣體在流向排氣口的流程中，板式換熱器設備筒體(ti)(ti)(ti)直(zhi)徑(jing)(jing)越大在水容積一(yi)定的情況下， 則汽(qi)空間不凝結氣體(ti)(ti)(ti)分壓(ya)力(li)越小。 因此，除氧器(qi)筒體(ti)(ti)(ti)采用大直(zhi)徑(jing)(jing)為佳(jia)。

在初級除氧階段，凝結水經過高壓噴嘴構成發散的錐形水膜向下進入初級除氧區，水膜在這個區域內與上行的過熱蒸汽充沛觸摸，迅速將水加熱到除氧器高效板式換熱器壓力下的飽和溫度，大部分氧氣從水中析出，在每個噴嘴的周圍設有四個排氣口，以及時排出析出的氧氣,經過初步除氧的水落入水空間流向出水口；加熱蒸汽經過排管從水下送入，與水混合加熱，同時對板式換熱器設備水(shui)流進行(xing)擾動，并將(jiang)水(shui)中(zhong)的溶解氧及(ji)其它不凝(ning)結氣體從水(shui)中(zhong)帶出水(shui)面，達(da)到對凝(ning)結水(shui)進行(xing)深度除氧的意(yi)圖(tu)。

管殼式換熱器(shell tube heat exchanger)又稱列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種高效板式換熱器結構較簡單，操作可靠，可用各種結構材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應用zui廣的類型。管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。板式換熱器設備殼體(ti)(ti)(ti)(ti)多(duo)為(wei)(wei)圓(yuan)筒形(xing)，內部裝(zhuang)有管(guan)束，管(guan)束兩端固(gu)定在(zai)管(guan)板上。進行換(huan)熱(re)的冷(leng)熱(re)兩種(zhong)流(liu)體(ti)(ti)(ti)(ti)，一(yi)(yi)種(zhong)在(zai)管(guan)內流(liu)動，稱為(wei)(wei)管(guan)程流(liu)體(ti)(ti)(ti)(ti)；另一(yi)(yi)種(zhong)在(zai)管(guan)外流(liu)動，稱為(wei)(wei)殼程流(liu)體(ti)(ti)(ti)(ti)。為(wei)(wei)提高(gao)管(guan)外流(liu)體(ti)(ti)(ti)(ti)的傳熱(re)分系數，通常在(zai)殼體(ti)(ti)(ti)(ti)內安裝(zhuang)若干擋(dang)板。

列管式冷凝器中的高效板式換熱器材質是低肋翅片紫銅管，并采用橫向折流板，縱向紊流板結構及機械脹管等制造工藝。在實際使用過程中，要冷卻板式換熱器相(xiang)同(tong)流(liu)量(liang)和(he)初始溫度液壓油(you)，采用(yong)(yong)規格相(xiang)同(tong)的兩臺列管式冷凝(ning)器，并且(qie)還要有各(ge)自的水路，相(xiang)同(tong)流(liu)量(liang)和(he)入(ru)口(kou)溫度的冷卻水。這兩臺既可(ke)以(yi)(yi)并聯使用(yong)(yong)，也可(ke)以(yi)(yi)串聯使用(yong)(yong)。