二、減小污垢層熱阻減智能換熱管換熱器的污垢層熱阻的關鍵是以免板片結垢。板片結垢厚度為 1 mm時，傳熱系數減低約 10%.因此，定要注意冷熱兩側的水質，以免板片結垢，并以免水中雜物附著在板片上。有些換熱管換熱器供熱(re)(re)(re)單位為以(yi)免盜水及(ji)鋼(gang)件腐蝕(shi)，在(zai)供熱(re)(re)(re)介質(zhi)中添加藥(yao)劑，因此定要注意(yi)水質(zhi)和黏(nian)劑引(yin)起雜物(wu)沾板(ban)(ban)片(pian)。如果水中有黏(nian)性(xing)雜物(wu)，應采用(yong)(yong)過(guo)濾器進行處理。選(xuan)用(yong)(yong)時，宜選(xuan)擇無黏(nian)性(xing)的藥(yao)劑。三、選(xuan)用(yong)(yong)熱(re)(re)(re)導率(lv)高的板(ban)(ban)片(pian)板(ban)(ban)片(pian)材質(zhi)可選(xuan)擇奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)、鈦(tai)合金(jin)、銅(tong)合金(jin)等(deng)。不銹(xiu)鋼(gang)的導熱(re)(re)(re)性(xing)能好(hao)，熱(re)(re)(re)導率(lv)約 14. 4 W/（m.K） ，強度高，沖壓(ya)性(xing)能好(hao)，。

流體每通過管束一次稱為一個管程；每通過殼體一次稱為一個殼程。圖示為zui簡單的單殼程單管程換熱管換熱器,簡稱為1-1型換熱器。為提高管內流體速度,可在兩端管箱內設置隔板，將全部管子均分成若干組。這樣流體每次只通過部分管子，因而在管束中往返多次，這稱為多管程。同樣，為提高換熱管換熱器廠家管外流(liu)速，也可在殼(ke)體內安(an)裝縱(zong)向擋板，迫(po)使流(liu)體多次(ci)通過殼(ke)體空(kong)間，稱為(wei)多殼(ke)程。多管程與多殼(ke)程可配(pei)合應用。

換熱管換熱器的不銹鋼金屬板材在安插組裝式，采用相互倒置的模式，這樣就可以形成一個網狀觸點，從而讓通道內的流體變成網狀流體。以至于流體從一端流入另一端想成一個單向流通回路，又或者逆向形成對角流，以達到傳熱的目的。①高效節能：智能換熱管換熱器的整體工作效率非常高，比一般管殼式的效率高出3倍之多。②結構緊湊：換熱管換熱器的結構由板片緊靠排列，占據空間面(mian)積(ji)小。同單位換(huan)熱面(mian)積(ji)的情況下(xia)比(bi)管殼式換(huan)熱器(qi)小很多。

內置式除氧器與火電站的鍋爐相配套使用的除氧器，特別涉及一種內置式除氧器。目前使用的除氧器均包括一除氧裝置和一給水箱，換熱管換熱器廠家裝置安裝在給水箱的頂部，兩者連接處的給水箱頂壁須開設直徑很大的孔(φ1000－φ2000毫米)，而除氧裝置的重量通常有5－20噸，因而造成兩者連接處的局部應力很大，一般應力集中系數為3.5－6.0，在這種部位經常會出現裂縫，造成人身傷亡和財產損失，嚴重影響安全運行；另外，智能換熱管換熱器裝(zhuang)置本身比(bi)較高(1.5－4米)，將其安裝(zhuang)在(zai)給水箱的頂部，勢必增(zeng)加(jia)廠房高度，進而增(zeng)加(jia)工(gong)程股資(zi)。

智能換熱管換熱器里當墊片安裝到板片上經組裝后壓縮至名義尺寸時就產生了初始密封應力，同時橡膠墊片的應力松弛也就開始了。在運輸、儲存和安裝換熱管換熱器的這段時間，熱交換的溫度較低，應力松弛也比較緩和。開車后，溫度開始升高，應力松弛逐漸嚴重。板換器運轉一定時間后，需要停車維修和清洗，板換器又冷卻原來的溫度，這時的密封應力較初始密封應力有所下降，但通常還在保持密封低應力之上，因而仍能保持密封。重新開車后，密封應力和應力松弛又重新開始。若干次重復之后，在冷熱交換的情況下，橡膠墊片的密封應力會減少到保持密封所以低密封應力以下，錦州換熱管換熱器就開(kai)始泄露，被(bei)迫停止運行，更新(xin)橡(xiang)膠墊片。

(1)間壁式換熱器。把溫度不同的兩種流體在被壁面分開的空間里流動，通過壁面的導熱和流體在壁表面對流，使兩種流體之間進行換熱。(2)蓄熱式換熱器。借助于由換熱管換熱器廠家固體構成的蓄熱體，把熱量從高溫流體傳遞給低溫流體，蓄熱體與高溫流體接觸一定時間，接受和儲蓄了一定熱量，然后與低溫流體接觸一定時間，把熱量釋放給低溫流體。(3)流體連接間接式換熱器。把兩個表面式換熱管換熱器廠家由(you)在其(qi)中循環的熱載體連(lian)接起來的換熱器。