流體每通過管束一次稱為一個管程；每通過殼體一次稱為一個殼程。圖示為zui簡單的單殼程單管程換熱器制造,簡稱為1-1型換熱器。為提高管內流體速度,可在兩端管箱內設置隔板，將全部管子均分成若干組。這樣流體每次只通過部分管子，因而在管束中往返多次，這稱為多管程。同樣，為提高換熱器制造設備管外流速(su)，也(ye)可在殼(ke)體(ti)(ti)內安裝縱向擋(dang)板，迫使流體(ti)(ti)多次通過(guo)殼(ke)體(ti)(ti)空間(jian)，稱為多殼(ke)程(cheng)。多管程(cheng)與多殼(ke)程(cheng)可配合應用。

三、組裝板式換熱器制造設備時板片和密封墊應保持干凈，板片擺放應整齊，并遵照產品組裝形式圖組裝板片。壓緊時螺柱應對角壓緊，受力應均勻，防止個別螺柱過緊損壞螺柱和板片。四、已經老化的密封墊應更換。換熱器制造設備與密封(feng)墊有脫落現(xian)象時(shi)，用(yong)稀料洗去(qu)板(ban)片密封(feng)槽粘接(jie)劑(ji)，清洗干凈后，用(yong)適合的(de)粘接(jie)劑(ji)涂(tu)在(zai)密封(feng)槽中，重(zhong)新粘接(jie)牢固。五、在(zai)冬季停止運(yun)行板(ban)式換熱器(qi)時(shi)，應(ying)將設(she)(she)備內部的(de)介質放(fang)掉，防止凍(dong)壞設(she)(she)備，也可采用(yong)其它防凍(dong)措施。

在合理設計之時，應根據智能換熱器制造內部流體性質，從有利于傳熱，減少設備腐蝕，減少壓力降和便于清洗選定。在確定管殼式換熱器設計時應考慮以下因素：1.有毒性的介質走管程，泄露的機會較少。2.如果兩種介質傳熱系數相差較大時，宜將膜傳熱系數高的介質走換熱器制造設備殼(ke)程。3.管殼(ke)式(shi)(shi)換熱器有常壓(ya)和高壓(ya)，對于壓(ya)力(li)高的介質(zhi)應走(zou)管程，以免殼(ke)體受壓(ya)而增加厚度，多(duo)耗鋼材，造價增大。其中氟塑料材質(zhi)的管殼(ke)式(shi)(shi)換熱器是(shi)屬于低(di)溫低(di)壓(ya)設備。 　

管殼式換熱器(shell tube heat exchanger)又稱列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種智能換熱器制造結構較簡單，操作可靠，可用各種結構材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應用zui廣的類型。管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。換熱器制造設備殼(ke)(ke)體(ti)(ti)多(duo)為(wei)圓(yuan)筒形，內部裝有(you)管(guan)(guan)束，管(guan)(guan)束兩端固(gu)定在管(guan)(guan)板上。進行(xing)換熱的(de)冷熱兩種流體(ti)(ti)，一種在管(guan)(guan)內流動，稱(cheng)為(wei)管(guan)(guan)程(cheng)流體(ti)(ti)；另一種在管(guan)(guan)外(wai)流動，稱(cheng)為(wei)殼(ke)(ke)程(cheng)流體(ti)(ti)。為(wei)提(ti)高管(guan)(guan)外(wai)流體(ti)(ti)的(de)傳熱分系數，通常在殼(ke)(ke)體(ti)(ti)內安裝若干擋板。

板式換熱器是一種清洗和檢修時較方便的換熱裝置，因其結構緊湊、容易裝拆的優勢。設備由很多種部件組成，下面來說說其中的重要部件以及它們在換熱器中所起到的作用。1.前支柱：支承智能換熱器制造重量，使整臺板式換熱器成為一體。2.活動壓緊板：與固定壓緊板配對使用，可在上導桿上滑動，以便拆裝檢查維修。3.上下導桿：承受換熱器制造設備的重量(liang)，并保(bao)證安裝時使板片在其(qi)間滑動(dong)，導桿通常比換熱(re)板組長，以便松開(kai)壓(ya)緊螺(luo)栓滑動(dong)各板檢查。