在合理設計之時，應根據高效板式換熱機組內部流體性質，從有利于傳熱，減少設備腐蝕，減少壓力降和便于清洗選定。在確定管殼式換熱器設計時應考慮以下因素：1.有毒性的介質走管程，泄露的機會較少。2.如果兩種介質傳熱系數相差較大時，宜將膜傳熱系數高的介質走板式換熱機組廠家殼(ke)程(cheng)。3.管殼(ke)式(shi)換熱器有常壓(ya)和高壓(ya)，對于壓(ya)力高的介(jie)質應走管程(cheng)，以免殼(ke)體受壓(ya)而增(zeng)加厚度，多耗鋼材，造價增(zeng)大。其中氟塑料材質的管殼(ke)式(shi)換熱器是屬于低(di)溫低(di)壓(ya)設(she)備。 　

3、噪聲與振動。產生噪聲較大的車間為織布車間，可以達97～105 dB，其次為細紗車間，達到90～97 dB。在預防上可使用吸音材料等。4、板式換熱機組照明問題。紡織廠需要視力緊張的工種很多，因此，照明不足或不合理，將成為職業衛生問題。造成紡織廠工人視力緊張。一般對工作面照度的要求：紡紗為60 Lux（1975年建議，單獨使用一般照明為不低于75Lux）。5、紡織工業中，體力勞動強度較大、個別器官緊張是比較普遍的問題。其板式換熱機組廠家解決辦法是通過技術改造(zao)，增加(jia)紡織作業設備、勞(lao)動過程與人的適配性。

(1)間壁式換熱器。把溫度不同的兩種流體在被壁面分開的空間里流動，通過壁面的導熱和流體在壁表面對流，使兩種流體之間進行換熱。(2)蓄熱式換熱器。借助于由板式換熱機組廠家固體構成的蓄熱體，把熱量從高溫流體傳遞給低溫流體，蓄熱體與高溫流體接觸一定時間，接受和儲蓄了一定熱量，然后與低溫流體接觸一定時間，把熱量釋放給低溫流體。(3)流體連接間接式換熱器。把兩個表面式板式換熱機組廠家由在(zai)其中循環(huan)的(de)(de)熱(re)載體連接(jie)起來的(de)(de)換熱(re)器。

眾所周知高效板式換熱機組的換熱效率是比較高的，這也是它比較吸引用戶的一點。但是換熱器使用過程中受各方面因素的影響下，它的換熱效率也會有所降低，影響到企業的正常運轉。那么具體是什么原因造成了板式換熱機組板(ban)(ban)式換(huan)(huan)熱(re)(re)器的(de)換(huan)(huan)熱(re)(re)效(xiao)率下降(jiang)呢：1、板(ban)(ban)式換(huan)(huan)熱(re)(re)器發生(sheng)了(le)外(wai)漏。2、熱(re)(re)側的(de)溫度(du)降(jiang)低(di)。3、板(ban)(ban)式換(huan)(huan)熱(re)(re)器兩(liang)側的(de)流(liu)量發生(sheng)了(le)變化(hua)導(dao)致換(huan)(huan)熱(re)(re)效(xiao)果降(jiang)低(di)。4、如果是短(duan)時間(jian)內(nei)換(huan)(huan)熱(re)(re)效(xiao)果不(bu)好，有可(ke)能是由于換(huan)(huan)熱(re)(re)器堵(du)塞了(le)。5、板(ban)(ban)式換(huan)(huan)熱(re)(re)器在(zai)使(shi)用了(le)一段(duan)時間(jian)后出(chu)現結垢的(de)情況會導(dao)致換(huan)(huan)熱(re)(re)效(xiao)果降(jiang)低(di)。

1、因為常用高效板式換熱機組大多是以水為載熱體的換熱系統,由于某些鹽類在溫度升高及濃度較高時從水中析出,附著于換熱管表面,形成水垢,隨著使用時間及頻率的增加積垢層逐漸變厚、變硬,緊緊地附著于換熱管表面上。2、如同水垢一樣,板式換熱機組廠家的(de)另(ling)一側(ce)流體(ti)由于物(wu)質本(ben)身(shen)的(de)性(xing)質可(ke)能出現非水垢(gou)類固體(ti)析出物(wu),長期不(bu)處理(li)會越來越多(duo)積累在換熱管面。 　

高效板式換熱機組里當墊片安裝到板片上經組裝后壓縮至名義尺寸時就產生了初始密封應力，同時橡膠墊片的應力松弛也就開始了。在運輸、儲存和安裝板式換熱機組的這段時間，熱交換的溫度較低，應力松弛也比較緩和。開車后，溫度開始升高，應力松弛逐漸嚴重。板換器運轉一定時間后，需要停車維修和清洗，板換器又冷卻原來的溫度，這時的密封應力較初始密封應力有所下降，但通常還在保持密封低應力之上，因而仍能保持密封。重新開車后，密封應力和應力松弛又重新開始。若干次重復之后，在冷熱交換的情況下，橡膠墊片的密封應力會減少到保持密封所以低密封應力以下，巴彥淖爾板式換熱機組就開始泄露，被迫停止運行，更新橡膠墊(dian)片。