管殼式換熱器由于其專業換熱器板式結構簡單、易清洗維修和造價低等優點，被廣泛作為精餾塔的冷凝器、再沸器和換熱器使用。但因其換熱器板式設備為(wei)普(pu)通的(de)無縫(feng)鋼(gang)管（光滑(hua)直管），并脹焊于(yu)兩端的(de)管板上，這種結構應用于(yu)高沸(fei)點、高凝固點特殊物系的(de)分離提純(chun)存在著一些問題，尤其是在冷(leng)凝水(shui)水(shui)質不好的(de)場合。 　　

但要注意的是，當其專業換熱器板式串聯運行時， 要讓前面一臺冷凝器的換熱效率要高于后-臺的換熱效率。 當然這種方式也會存在一些缺點，比如說油的速度增加、流程變的長，流程的阻力損失會變大，油泵消耗的功率也要變大。采用串聯的連接模式，不能將兩臺列管式冷凝器交替檢修，一旦其中一臺設備出現問題而導致系統停運的話 ， 整個換熱器板式設備系統的穩定性就會隨(sui)之(zhi)減少(shao)不(bu)少(shao)。所以(yi)不(bu)論(lun)是串聯(lian)使用還是并聯(lian)使用都各有各的優點，這需要我們結合實際情況(kuang)來進行衡量。

化學清洗方法。化學清洗方法，就是在流體中加入除垢劑、酸、酶等以減少污垢與換熱面的結合力，使其從換熱面上清除。目前采用的化學清洗方法有：循環法：用泵強制清洗液循環，進行清洗。浸漬法：將清洗液充滿換熱器板式設備設備，靜置一定時間。與機械清洗相比，化學清洗能夠將微小間隙中的污漬一同清洗，專業換熱器板式金屬表面不會形成沉積(ji)的顆粒。

釬焊板式換熱器是由一系列具有波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型換熱器。各板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。它與常規的換熱器板式相比，在相同的流動阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數要高出很多，在適用的范圍內有取代專業換熱器板式的趨勢(shi)。用板(ban)材構(gou)成傳(chuan)熱(re)面(mian)的間壁式(shi)換熱(re)器(qi)(qi)。這類換熱(re)器(qi)(qi)結(jie)構(gou)緊(jin)湊，單位(wei)體積的傳(chuan)熱(re)面(mian)積較大。（1）螺旋板(ban)式(shi)換熱(re)器(qi)(qi)由兩張(zhang)保持(chi)一些間距(ju)的平行金屬(shu)板(ban)卷(juan)制而成。

一般情況下，大口進小口出的就是冷凝器，口徑相同的一般都是冷卻器，這從器械形狀很容易可以看出。另外，碰到兩個換熱器串聯的情況，在質量流率相同的情況之下，由于潛熱遠高于顯熱，專業換熱器板式型式相同情況下，換熱面積較大的為冷凝器，即較大的那個應該就是換熱器板式。冷凝(ning)器(qi)是通(tong)過(guo)吸收汽態(tai)物料(liao)的(de)(de)熱量使其凝(ning)結(jie)成液態(tai)物料(liao)的(de)(de)換熱設備，有相(xiang)(xiang)態(tai)的(de)(de)變(bian)(bian)化，而且變(bian)(bian)化相(xiang)(xiang)當的(de)(de)明顯。冷卻介(jie)質可直接或間接從被冷凝(ning)的(de)(de)介(jie)質中吸收熱量，但是沒有相(xiang)(xiang)變(bian)(bian)的(de)(de)改(gai)變(bian)(bian)。

內置式除氧器與火電站的鍋爐相配套使用的除氧器，特別涉及一種內置式除氧器。目前使用的除氧器均包括一除氧裝置和一給水箱，換熱器板式設備裝置安裝在給水箱的頂部，兩者連接處的給水箱頂壁須開設直徑很大的孔(φ1000－φ2000毫米)，而除氧裝置的重量通常有5－20噸，因而造成兩者連接處的局部應力很大，一般應力集中系數為3.5－6.0，在這種部位經常會出現裂縫，造成人身傷亡和財產損失，嚴重影響安全運行；另外，專業換熱器板式裝置本身(shen)比較高(1.5－4米(mi))，將其安裝在給水箱的頂部，勢必(bi)增加廠房高度，進而增加工程股(gu)資。