一般情況下板式換熱器的清洗要根據結垢情況，當換熱效果不能達到工藝設計要求時就必須要清洗了。從節能降耗的角度出發，高效板式換熱機組傳熱面若附著0.2～2毫米垢，將使傳熱效率降低10～40%，0.3毫米垢，將使換熱器傳熱效率降低90%。因此板式換熱機組設備及時(shi)的(de)清(qing)洗(xi)具有非常重要的(de)意義(yi)。一、改善設備外(wai)觀(guan)，凈化(hua)和美化(hua)環境，清(qing)除(chu)廠房(fang)、建筑物、運(yun)輸工具的(de)內外(wai)表面(mian)的(de)污(wu)垢，還(huan)其本來(lai)面(mian)目(mu)，可達到改善其外(wai)觀(guan)，凈化(hua)環境的(de)目(mu)的(de)。

按照板式換熱機組的(de)工藝用(yong)途來(lai)(lai)(lai)分(fen)的(de)話(hua)主要(yao)就是分(fen)為：板(ban)(ban)(ban)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)加熱器(qi)、板(ban)(ban)(ban)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)冷卻器(qi)、板(ban)(ban)(ban)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)冷凝(ning)器(qi)、板(ban)(ban)(ban)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)預熱器(qi)。根據(ju)組合流(liu)(liu)(liu)程來(lai)(lai)(lai)看是分(fen)為：單程板(ban)(ban)(ban)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)換熱器(qi)和多程板(ban)(ban)(ban)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)換熱器(qi)。當然了我們還可以根據(ju)兩種介質的(de)流(liu)(liu)(liu)動方向可以分(fen)為：順流(liu)(liu)(liu)板(ban)(ban)(ban)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)換熱器(qi)、逆(ni)流(liu)(liu)(liu)板(ban)(ban)(ban)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)換熱器(qi)、交(jiao)叉流(liu)(liu)(liu)板(ban)(ban)(ban)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)換熱器(qi)。如果(guo)按照流(liu)(liu)(liu)道的(de)堿洗的(de)大小來(lai)(lai)(lai)分(fen)的(de)話(hua)就可以分(fen)為常(chang)規間隙板(ban)(ban)(ban)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)換熱器(qi)和寬間隙板(ban)(ban)(ban)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)換熱器(qi)了。

無頭除氧器是火力發電廠中的重要熱力設備。目前熱力發電廠中普遍采用的是熱力除氧，板式換熱機組設備費用低，而且同時可以除去水中的氧氣和其他氣體，并無任何殘留物質。凝結水從盤式恒速噴嘴噴入除氧器汽空間，進行初步除氧，進入水空間后流向出水口；加熱蒸汽排管沿除氧器筒體軸向均布，加熱蒸汽通過排管從水下送入高效板式換熱機組，加(jia)熱(re)(re)蒸汽與水(shui)混合(he)加(jia)熱(re)(re)，同時(shi)對水(shui)流進行(xing)擾(rao)動，將(jiang)水(shui)中(zhong)(zhong)的(de)溶解氧(yang)及其它不凝結氣(qi)體從水(shui)中(zhong)(zhong)帶出(chu)水(shui)面，達到對凝結水(shui)進行(xing)深度除氧(yang)的(de)目(mu)的(de)。

在合理設計之時，應根據高效板式換熱機組內部流體性質，從有利于傳熱，減少設備腐蝕，減少壓力降和便于清洗選定。在確定管殼式換熱器設計時應考慮以下因素：1.有毒性的介質走管程，泄露的機會較少。2.如果兩種介質傳熱系數相差較大時，宜將膜傳熱系數高的介質走板式換熱機組設備殼(ke)程(cheng)。3.管殼(ke)式(shi)換熱(re)器(qi)(qi)有(you)常壓(ya)和(he)高(gao)壓(ya)，對于(yu)壓(ya)力(li)高(gao)的介質(zhi)(zhi)應走管程(cheng)，以免殼(ke)體(ti)受壓(ya)而(er)增(zeng)加厚度(du)，多耗鋼材，造(zao)價增(zeng)大。其中氟塑(su)料材質(zhi)(zhi)的管殼(ke)式(shi)換熱(re)器(qi)(qi)是(shi)屬于(yu)低溫(wen)低壓(ya)設備(bei)。