4、管道內移動式除垢機具除垢(1)新型管道內移動式除垢機具效率較高，質量好，適用于高效換熱器制造油氣輸送管道及化工液體和水輸送管道的除垢。(2)按驅動方式不通過，典型的管道內移動式除垢機具分為：A.電力驅動移動式除垢機具;B.液力驅動移動式除垢機具;C.壓縮空氣驅動移動式除垢機具。5、換熱器制造機(ji)(ji)械清(qing)洗。靠機(ji)(ji)械作(zuo)用提(ti)供一種(zhong)(zhong)大(da)于污(wu)垢(gou)粘附力的力而使污(wu)垢(gou)從換(huan)熱面(mian)上脫落(luo)。這種(zhong)(zhong)方法可以除去(qu)化學方法不能(neng)除去(qu)的碳化污(wu)垢(gou)和硬(ying)質垢(gou)，但要清(qing)理干凈(jing)管(guan)內垢(gou)層一般(ban)需要5-6遍(bian)，有(you)時多達(da)10遍(bian)，清(qing)管(guan)效率低(di)，質量差。

列管式冷凝器中的高效換熱器制造材質是低肋翅片紫銅管，并采用橫向折流板，縱向紊流板結構及機械脹管等制造工藝。在實際使用過程中，要冷卻換熱器制造相(xiang)同(tong)流量和初始(shi)溫度液壓油，采用規格相(xiang)同(tong)的兩(liang)臺列管式(shi)冷凝(ning)器，并(bing)且還要(yao)有(you)各(ge)自的水路，相(xiang)同(tong)流量和入口溫度的冷卻水。這(zhe)兩(liang)臺既可(ke)以(yi)并(bing)聯(lian)使用，也可(ke)以(yi)串聯(lian)使用。

除氧器改造為了保證換熱器制造設備能夠連續運轉，消除安全隱患，有必要保證軟水和蒸汽進入除氧器暢通無堵塞，蒸汽和軟水接觸時刻充沛。撤除原有的噴霧除氧噴頭和碎鐵屑過濾設備。根據除氧器除氧能力規劃旋流設備，裝置若干塊換熱器制造螺(luo)旋上(shang)升的(de)旋流板，旋流板裝(zhuang)置角度與水平(ping)面成必定角度。 　　

（2）平板式換熱器由一些形狀的波紋薄板和密封墊片交互疊合，并用框架夾緊組裝而成。冷、熱流體分別在波紋板兩側的流道中流過，經板片進行換熱。波紋板通常由厚度為0.5～3mm的不銹鋼、鋁、鈦、鉬等薄板沖制而成。平板式換熱器的優點是傳熱系數高（約比管殼式高效換熱器制造高2～4倍），容易拆洗，并可增減板片以調整傳熱面積。操作壓力通常不超過2MPa，操作溫度不大于250℃。 （3）換熱器制造設備由(you)(you)封(feng)閉(bi)在帶有(you)冷、熱(re)流(liu)體進出口(kou)的集流(liu)箱中的換熱(re)板(ban)(ban)束(shu)構成(cheng)。板(ban)(ban)束(shu)由(you)(you)平板(ban)(ban)和波紋(wen)翅(chi)片(pian)(pian)交(jiao)互疊(die)合，釬焊固定(ding)而成(cheng)。冷、熱(re)流(liu)體流(liu)經平板(ban)(ban)兩側換熱(re)，翅(chi)片(pian)(pian)增加了傳熱(re)面積，又(you)增加了流(liu)體的湍動，并對設(she)備(bei)有(you)增強作用。

二、減小污垢層熱阻減高效換熱器制造的污垢層熱阻的關鍵是以免板片結垢。板片結垢厚度為 1 mm時，傳熱系數減低約 10%.因此，定要注意冷熱兩側的水質，以免板片結垢，并以免水中雜物附著在板片上。有些換熱器制造供熱單位為(wei)以免(mian)盜水及(ji)鋼件腐蝕，在供熱介質中添加藥劑，因此定要注意水質和黏劑引起雜物(wu)沾板(ban)片。如(ru)果水中有黏性雜物(wu)，應采用(yong)過濾器進行處理。選(xuan)(xuan)用(yong)時(shi)，宜(yi)選(xuan)(xuan)擇無黏性的(de)(de)(de)藥劑。三、選(xuan)(xuan)用(yong)熱導率(lv)高(gao)的(de)(de)(de)板(ban)片板(ban)片材質可選(xuan)(xuan)擇奧(ao)氏體不(bu)銹鋼、鈦合(he)金、銅合(he)金等。不(bu)銹鋼的(de)(de)(de)導熱性能好，熱導率(lv)約 14. 4 W/（m.K） ，強度高(gao)，沖壓性能好，。

4.車間應在檢修前提供壓力表，一般要求達到工作壓力的1.5倍。對于通常的操作壓力相對較低，只要它不超過設備的額定壓力，我通常希望換熱器制造設備盡可能地大一點，現在建筑單元的水平太低。5.壓力容器的內外部檢驗應當進行六年，對經無損檢驗發現的各種缺陷進行處理，并按照“壓力容器安全技術監督條例”的有關規定處理。6.高效換熱器制造的部件應根(gen)據圖紙的相(xiang)關要求進行檢查和維修。