一般情況下板式換熱器的清洗要根據結垢情況，當換熱效果不能達到工藝設計要求時就必須要清洗了。從節能降耗的角度出發，高效板式換熱機組傳熱面若附著0.2～2毫米垢，將使傳熱效率降低10～40%，0.3毫米垢，將使換熱器傳熱效率降低90%。因此板式換熱機組價格及時的(de)清(qing)洗(xi)具有非常重要的(de)意義(yi)。一、改善設備外(wai)觀(guan)，凈(jing)化和美化環境，清(qing)除廠房、建筑物、運(yun)輸工具的(de)內(nei)外(wai)表(biao)面的(de)污垢，還其本來面目(mu)，可(ke)達到改善其外(wai)觀(guan)，凈(jing)化環境的(de)目(mu)的(de)。

（2）平板式換熱器由一些形狀的波紋薄板和密封墊片交互疊合，并用框架夾緊組裝而成。冷、熱流體分別在波紋板兩側的流道中流過，經板片進行換熱。波紋板通常由厚度為0.5～3mm的不銹鋼、鋁、鈦、鉬等薄板沖制而成。平板式換熱器的優點是傳熱系數高（約比管殼式高效板式換熱機組高2～4倍），容易拆洗，并可增減板片以調整傳熱面積。操作壓力通常不超過2MPa，操作溫度不大于250℃。 （3）板式換熱機組價格由(you)封閉在帶有(you)冷、熱流體(ti)進(jin)出口的集流箱(xiang)中的換(huan)熱板(ban)束(shu)構成。板(ban)束(shu)由(you)平板(ban)和波紋翅片(pian)交互疊合(he)，釬焊固定而成。冷、熱流體(ti)流經平板(ban)兩(liang)側換(huan)熱，翅片(pian)增(zeng)加(jia)了(le)傳(chuan)熱面積，又增(zeng)加(jia)了(le)流體(ti)的湍動，并對設備有(you)增(zeng)強作(zuo)用(yong)。

高效板式換熱機組在使(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)時(shi)候是具有很(hen)多(duo)的(de)(de)(de)(de)優點的(de)(de)(de)(de)，比如說在換熱(re)效率高，熱(re)損失(shi)小、結(jie)構(gou)緊湊輕巧(qiao)、占地(di)面(mian)積小、安裝(zhuang)清洗(xi)方便、應用(yong)(yong)廣泛、使(shi)用(yong)(yong)壽命長(chang)等(deng)特點就是其(qi)他的(de)(de)(de)(de)很(hen)多(duo)的(de)(de)(de)(de)換熱(re)器所不具有的(de)(de)(de)(de)。其(qi)中的(de)(de)(de)(de)占地(di)面(mian)積小這一(yi)點就是讓很(hen)多(duo)的(de)(de)(de)(de)人(ren)記憶深刻的(de)(de)(de)(de)，因(yin)為其(qi)占地(di)面(mian)積僅為管(guan)式(shi)換熱(re)器的(de)(de)(de)(de)三分之一(yi)左右。

內置式除氧器與火電站的鍋爐相配套使用的除氧器，特別涉及一種內置式除氧器。目前使用的除氧器均包括一除氧裝置和一給水箱，板式換熱機組價格裝置安裝在給水箱的頂部，兩者連接處的給水箱頂壁須開設直徑很大的孔(φ1000－φ2000毫米)，而除氧裝置的重量通常有5－20噸，因而造成兩者連接處的局部應力很大，一般應力集中系數為3.5－6.0，在這種部位經常會出現裂縫，造成人身傷亡和財產損失，嚴重影響安全運行；另外，高效板式換熱機組裝(zhuang)置本身比較高(1.5－4米)，將其安裝(zhuang)在給(gei)水(shui)箱的(de)頂(ding)部(bu)，勢(shi)必增加廠房高度，進而增加工程股(gu)資。

1） 固定管板式冷卻器。管板與殼體是呈一體化相連的結構形式，其優點是結構簡單，但是其只在流體溫差不大的條件下應用。如果溫差大或者殼程壓力較低的情況下，為了有效的降低板式換熱機組熱應力，采用此種類型的冷卻器需要在殼體上加裝補償圈。2） 浮頭式冷卻器。在管束一端的管板能夠自由的浮動，以達到將熱應力減小或者消除的目的，而且從殼體中能夠將管束從中整體的抽出，為高效板式換熱機組裝置的檢修和清洗(xi)提供(gong)方便(bian)。

除氧器改造為了保證除氧器能夠連續運轉，消除安全隱患，有必要保證軟水和蒸汽進入除氧器暢通無堵塞，蒸汽和軟水接觸時刻充沛。撤除原有的噴霧除氧噴頭和碎鐵屑過濾設備。根據高效板式換熱機組除氧器除氧能力規劃旋流設備，裝置若干塊螺旋上升的旋流板，旋流板裝置角度與水平面成必定角度。蒸汽冷凝水和軟水箱來的水從不同接口進入除氧頭，經過板式換熱機組管道向(xiang)下流(liu)出，經(jing)過旋(xuan)(xuan)流(liu)板的(de)效(xiao)果(guo)向(xiang)下旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)；從除氧(yang)頭底(di)部來的(de)蒸(zheng)汽經(jing)過旋(xuan)(xuan)流(liu)板的(de)效(xiao)果(guo)，不(bu)斷向(xiang)上旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)。