水在高效換熱器制造中的流程越長，則對水進行深度除氧的效果越好。未凝結的加熱蒸汽（此時為飽和蒸汽）攜帶不凝結氣體逸出水面流向噴嘴的排汽區域（噴嘴周圍排汽區域為未飽和水噴霧區），在此區域未凝結的加熱蒸汽凝結為水、不凝結氣體則從排氣口排出。不凝結氣體在流向排氣口的流程中，換熱器制造廠家筒(tong)體(ti)(ti)直徑越(yue)大在水容積(ji)一定的(de)情況下， 則(ze)汽(qi)空間(jian)不凝(ning)結氣體(ti)(ti)分壓力越(yue)小(xiao)。 因此，除氧(yang)器筒(tong)體(ti)(ti)采用(yong)大直徑為(wei)佳。

江蘇換熱器制造在單邊流逆流換熱時效果較好，就是說一次側（熱源側）、二次側（被加熱側）在同側時，且進出水方向相反時換熱效果較好，如果調換方向在同側，且保持逆流，只是進出口方向調換，換熱效果相差不大，如果是冷熱水串通，那就不對了，無法正常運行。換熱器制造是由一(yi)系(xi)列具有(you)一(yi)定(ding)波紋形狀的金屬(shu)片疊裝而成(cheng)的一(yi)種(zhong)新型高(gao)效換(huan)熱器。各種(zhong)板(ban)片之(zhi)(zhi)間形成(cheng)薄(bo)矩形通道，通過板(ban)片進行熱量交換(huan)。板(ban)式(shi)(shi)換(huan)熱器是液—液、液—汽(qi)進行熱交換(huan)的理想(xiang)設備。它(ta)具有(you)換(huan)熱效率(lv)高(gao)、熱損(sun)失小(xiao)、結構緊湊(cou)輕巧、占地(di)面積(ji)小(xiao)、安裝清(qing)洗方便、應用(yong)廣(guang)泛、使用(yong)壽(shou)命長等特點。在(zai)相同壓力(li)損(sun)失情況下(xia)，其傳熱系(xi)數比管式(shi)(shi)換(huan)熱器高(gao)3-5倍，占地(di)面積(ji)為管式(shi)(shi)換(huan)熱器的三(san)分(fen)之(zhi)(zhi)一(yi)，熱回(hui)收率(lv)可高(gao)達90%以(yi)上。

二、處理方法：（1）在無壓狀態，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一樣，壓緊尺寸的偏差應不大于±0.2N（mm）（N.為板片總數），兩壓緊板間的平行度應保持在2mm以內。（2）在換熱器制造廠家外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。（3）將開高效換熱器制造解體(ti)，對板(ban)片(pian)(pian)變形部位進(jin)行修(xiu)理(li)或者更換板(ban)片(pian)(pian)。在沒有板(ban)片(pian)(pian)備件時(shi)可將(jiang)變形部位板(ban)片(pian)(pian)暫時(shi)拆(chai)除(chu)后重新組裝使(shi)用。 　　

下面小編給咱們講講高效換熱器制造的吊裝辦法。運用φ60的鋼絲繩在兩支座內側雙股將除氧器綁縛，用換熱器制造廠家卸扣連接(jie)，留心：鋼(gang)絲(si)繩每次綁(bang)縛角度a﹤10°履帶吊緩慢起(qi)吊鋼(gang)絲(si)繩，除(chu)氧(yang)器將緩慢回身。除(chu)氧(yang)器卸車至汽機房固定端。 150Tzui大旋轉半徑為(wei)(wei)12m，額(e)定起(qi)重(zhong)量為(wei)(wei)49.7T，負荷率(lv)為(wei)(wei)（38+1）/49.7=78%。重(zhong)復上述步驟(zou)，直至除(chu)氧(yang)器上部主凝聚水給水口法蘭于(yu)除(chu)氧(yang)器徑向(xiang)方位上水平。

在初級除氧階段，凝結水經過高壓噴嘴構成發散的錐形水膜向下進入初級除氧區，水膜在這個區域內與上行的過熱蒸汽充沛觸摸，迅速將水加熱到除氧器高效換熱器制造壓力下的飽和溫度，大部分氧氣從水中析出，在每個噴嘴的周圍設有四個排氣口，以及時排出析出的氧氣,經過初步除氧的水落入水空間流向出水口；加熱蒸汽經過排管從水下送入，與水混合加熱，同時對換熱器制造廠家水流(liu)進行擾(rao)動，并將水中(zhong)的溶解氧(yang)及其(qi)它不(bu)凝結氣體(ti)從水中(zhong)帶(dai)出水面，達(da)到對凝結水進行深度除氧(yang)的意圖。