(1)間壁式換熱器。把溫度不同的兩種流體在被壁面分開的空間里流動，通過壁面的導熱和流體在壁表面對流，使兩種流體之間進行換熱。(2)蓄熱式換熱器。借助于由螺旋管式換熱器設備固體構成的蓄熱體，把熱量從高溫流體傳遞給低溫流體，蓄熱體與高溫流體接觸一定時間，接受和儲蓄了一定熱量，然后與低溫流體接觸一定時間，把熱量釋放給低溫流體。(3)流體連接間接式換熱器。把兩個表面式螺旋管式換熱器設備由在其中循環(huan)的(de)熱載體連接(jie)起(qi)來的(de)換熱器。

管殼式換熱器(shell tube heat exchanger)又稱列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種高效螺旋管式換熱器結構較簡單，操作可靠，可用各種結構材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應用zui廣的類型。管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。螺旋管式換熱器設備殼(ke)體多(duo)為圓(yuan)筒形，內部裝有管(guan)束(shu)，管(guan)束(shu)兩端固定在(zai)管(guan)板(ban)上。進行換熱(re)的冷熱(re)兩種(zhong)流(liu)體，一種(zhong)在(zai)管(guan)內流(liu)動，稱(cheng)(cheng)為管(guan)程(cheng)流(liu)體；另一種(zhong)在(zai)管(guan)外(wai)流(liu)動，稱(cheng)(cheng)為殼(ke)程(cheng)流(liu)體。為提高管(guan)外(wai)流(liu)體的傳(chuan)熱(re)分系(xi)數，通常在(zai)殼(ke)體內安裝若(ruo)干擋(dang)板(ban)。

棉紡織的整個高效螺旋管式換熱器生產過程中都有產生粉塵的可能，開棉、混棉、清棉過程中產生粉塵多，長期吸入棉、麻等粉塵可引發氣道阻塞性疾病，患者有胸部緊縮感、氣短，并有急性肺功能障礙。預防時，對混棉機、清棉機的粉塵采取密閉、通風、除塵的措施，治理效果很好；梳棉、并條設吸塵裝置，可使粉塵強度大大減少；此外，工作場所要注意采用螺旋管式換熱器設備濕式清掃。

但要注意的是，當其高效螺旋管式換熱器串聯運行時， 要讓前面一臺冷凝器的換熱效率要高于后-臺的換熱效率。 當然這種方式也會存在一些缺點，比如說油的速度增加、流程變的長，流程的阻力損失會變大，油泵消耗的功率也要變大。采用串聯的連接模式，不能將兩臺列管式冷凝器交替檢修，一旦其中一臺設備出現問題而導致系統停運的話 ， 整個螺旋管式換熱器設備系(xi)統的(de)穩定性就會(hui)隨之減少不(bu)少。所以不(bu)論是(shi)串(chuan)聯(lian)(lian)使用還是(shi)并聯(lian)(lian)使用都各有各的(de)優點，這需要我們結合實(shi)際情況來進(jin)行衡量。

（2）平板式換熱器由一些形狀的波紋薄板和密封墊片交互疊合，并用框架夾緊組裝而成。冷、熱流體分別在波紋板兩側的流道中流過，經板片進行換熱。波紋板通常由厚度為0.5～3mm的不銹鋼、鋁、鈦、鉬等薄板沖制而成。平板式換熱器的優點是傳熱系數高（約比管殼式高效螺旋管式換熱器高2～4倍），容易拆洗，并可增減板片以調整傳熱面積。操作壓力通常不超過2MPa，操作溫度不大于250℃。 （3）螺旋管式換熱器設備由封閉(bi)在帶有(you)冷(leng)、熱流體(ti)(ti)(ti)進出口的集(ji)流箱中的換(huan)熱板(ban)束(shu)構成(cheng)。板(ban)束(shu)由平(ping)板(ban)和波紋翅片交互疊合，釬焊固定而(er)成(cheng)。冷(leng)、熱流體(ti)(ti)(ti)流經平(ping)板(ban)兩側換(huan)熱，翅片增加(jia)了傳熱面積，又增加(jia)了流體(ti)(ti)(ti)的湍(tuan)動，并對設備(bei)有(you)增強作用。

無頭除氧器是一臺典型的圓筒形臥式容器，內置噴頭、蒸汽分配裝置，貯存需求除氧的凝結水和排出已除氧的凝結水到鍋爐給水泵。高效螺旋管式換熱器采用滑壓運行方式,四段抽汽和輔汽兩路汽源,在四抽管路上只設防止汽輪機進水的截止閥和逆止門，不設調節閥，為滑壓運行；而輔汽供汽管路上設壓力調節閥，用于除氧器定壓運行時的壓力調節。螺旋管式換熱器汽(qi)源：除氧器的加熱蒸汽(qi)有(you)兩(liang)路(lu)汽(qi)源，分(fen)別為(wei)四抽和輔汽(qi).