1、物理清洗。物理清洗是借助各種機械外力和能量使污垢粉碎、分離并剝離離開物體表面，從而達到清洗的效果。專業板式換熱機組物理清洗方式都有一個共同點：高效、無腐蝕、安全、環保。其缺點是在清洗結構復雜的設備內部時其作用力有時不能均勻達到所有部位而出現“死角”。2、高壓水噴射清洗。利用板式換熱機組柱塞泵產生的(de)高壓水(shui)經(jing)過特殊噴嘴噴向垢層(ceng)，除垢徹底、效(xiao)率高，但是其裝機容器(qi)里大、耗(hao)水(shui)多。 　

鐵嶺板式換熱機組在單邊流逆流換熱時效果較好，就是說一次側（熱源側）、二次側（被加熱側）在同側時，且進出水方向相反時換熱效果較好，如果調換方向在同側，且保持逆流，只是進出口方向調換，換熱效果相差不大，如果是冷熱水串通，那就不對了，無法正常運行。板式換熱機組是(shi)由一(yi)系列具有(you)一(yi)定波紋形(xing)(xing)狀的金屬片疊裝(zhuang)(zhuang)而成(cheng)的一(yi)種新(xin)型高(gao)效換熱器。各(ge)種板(ban)片之間形(xing)(xing)成(cheng)薄矩形(xing)(xing)通(tong)道，通(tong)過板(ban)片進行熱量交換。板(ban)式(shi)換熱器是(shi)液(ye)(ye)—液(ye)(ye)、液(ye)(ye)—汽進行熱交換的理想(xiang)設備。它具有(you)換熱效率(lv)高(gao)、熱損(sun)失小(xiao)、結構緊湊輕巧、占地面積小(xiao)、安裝(zhuang)(zhuang)清洗方便、應用廣(guang)泛、使用壽(shou)命長等特點(dian)。在(zai)相同壓(ya)力損(sun)失情況(kuang)下，其傳熱系數比管式(shi)換熱器高(gao)3-5倍，占地面積為管式(shi)換熱器的三分之一(yi)，熱回收(shou)率(lv)可高(gao)達90%以(yi)上(shang)。

(1)微生物清洗是利用微生物將設備表面附著的油污分解，使之轉化為無毒無害的水溶性物質的方法。這種清洗把板式換熱機組廠家污染物(如油類)和有機物徹底分解，是一種真正意義上的環保型清洗技術。(2)物理清洗和化學清洗都存在著各自的優缺點,又具有很好的互補性。在實際應用過程中,通常都是把兩者結合起來使用,以獲得更好的板式換熱機組廠家清洗效果。

無頭除氧器是火力發電廠中的重要熱力設備。目前熱力發電廠中普遍采用的是熱力除氧，板式換熱機組廠家費用低，而且同時可以除去水中的氧氣和其他氣體，并無任何殘留物質。凝結水從盤式恒速噴嘴噴入除氧器汽空間，進行初步除氧，進入水空間后流向出水口；加熱蒸汽排管沿除氧器筒體軸向均布，加熱蒸汽通過排管從水下送入專業板式換熱機組，加(jia)熱(re)蒸汽與水(shui)混合加(jia)熱(re)，同時對(dui)水(shui)流進(jin)行擾動，將水(shui)中(zhong)的溶解氧(yang)及其它不凝結氣體從水(shui)中(zhong)帶出水(shui)面，達到對(dui)凝結水(shui)進(jin)行深度除氧(yang)的目的。

水在專業板式換熱機組中的流程越長，則對水進行深度除氧的效果越好。未凝結的加熱蒸汽（此時為飽和蒸汽）攜帶不凝結氣體逸出水面流向噴嘴的排汽區域（噴嘴周圍排汽區域為未飽和水噴霧區），在此區域未凝結的加熱蒸汽凝結為水、不凝結氣體則從排氣口排出。不凝結氣體在流向排氣口的流程中，板式換熱機組廠家筒體(ti)直徑越大在(zai)水(shui)容積(ji)一定的(de)情況(kuang)下， 則汽空間不凝(ning)結氣(qi)體(ti)分壓力越小。 因(yin)此，除氧器(qi)筒體(ti)采用大直徑為佳。

除氧器改造為了保證板式換熱機組廠家能夠連續運轉，消除安全隱患，有必要保證軟水和蒸汽進入除氧器暢通無堵塞，蒸汽和軟水接觸時刻充沛。撤除原有的噴霧除氧噴頭和碎鐵屑過濾設備。根據除氧器除氧能力規劃旋流設備，裝置若干塊板式換熱機組螺(luo)旋(xuan)上升的旋(xuan)流板，旋(xuan)流板裝置角度與水平面成(cheng)必定角度。