烏海浮動盤管換熱器在單邊流逆流換熱時效果較好，就是說一次側（熱源側）、二次側（被加熱側）在同側時，且進出水方向相反時換熱效果較好，如果調換方向在同側，且保持逆流，只是進出口方向調換，換熱效果相差不大，如果是冷熱水串通，那就不對了，無法正常運行。浮動盤管換熱器是由一系列具(ju)有(you)一定(ding)波紋形(xing)狀的(de)金屬片(pian)疊(die)裝而成(cheng)的(de)一種(zhong)新型高(gao)(gao)效(xiao)換(huan)熱(re)(re)器(qi)。各(ge)種(zhong)板(ban)片(pian)之(zhi)間形(xing)成(cheng)薄矩形(xing)通(tong)道，通(tong)過板(ban)片(pian)進行熱(re)(re)量交換(huan)。板(ban)式(shi)換(huan)熱(re)(re)器(qi)是液—液、液—汽(qi)進行熱(re)(re)交換(huan)的(de)理想設(she)備。它(ta)具(ju)有(you)換(huan)熱(re)(re)效(xiao)率高(gao)(gao)、熱(re)(re)損失小、結構緊(jin)湊(cou)輕巧、占地面積(ji)小、安裝清(qing)洗方便、應用(yong)廣泛(fan)、使用(yong)壽命長等特點。在相(xiang)同壓力損失情況下，其傳熱(re)(re)系數比(bi)管(guan)式(shi)換(huan)熱(re)(re)器(qi)高(gao)(gao)3-5倍，占地面積(ji)為管(guan)式(shi)換(huan)熱(re)(re)器(qi)的(de)三分之(zhi)一，熱(re)(re)回收率可(ke)高(gao)(gao)達90%以(yi)上。

眾所周知高效浮動盤管換熱器的換熱效率是比較高的，這也是它比較吸引用戶的一點。但是換熱器使用過程中受各方面因素的影響下，它的換熱效率也會有所降低，影響到企業的正常運轉。那么具體是什么原因造成了浮動盤管換熱器板(ban)(ban)式(shi)換(huan)(huan)(huan)熱(re)器(qi)的(de)換(huan)(huan)(huan)熱(re)效(xiao)率下(xia)降(jiang)(jiang)呢：1、板(ban)(ban)式(shi)換(huan)(huan)(huan)熱(re)器(qi)發生了(le)外(wai)漏。2、熱(re)側(ce)(ce)的(de)溫度降(jiang)(jiang)低(di)。3、板(ban)(ban)式(shi)換(huan)(huan)(huan)熱(re)器(qi)兩側(ce)(ce)的(de)流量(liang)發生了(le)變化導致換(huan)(huan)(huan)熱(re)效(xiao)果(guo)(guo)降(jiang)(jiang)低(di)。4、如果(guo)(guo)是(shi)短時(shi)間內換(huan)(huan)(huan)熱(re)效(xiao)果(guo)(guo)不好，有可能是(shi)由于換(huan)(huan)(huan)熱(re)器(qi)堵塞(sai)了(le)。5、板(ban)(ban)式(shi)換(huan)(huan)(huan)熱(re)器(qi)在使用了(le)一段時(shi)間后(hou)出現(xian)結垢(gou)的(de)情況(kuang)會導致換(huan)(huan)(huan)熱(re)效(xiao)果(guo)(guo)降(jiang)(jiang)低(di)。

　高效浮動盤管換熱器在供熱(re)(re)(re)(re)系(xi)(xi)統(tong)中(zhong)有著比(bi)較多的(de)(de)(de)使用(yong)。設備選(xuan)型中(zhong)需要(yao)進行設計(ji)(ji)計(ji)(ji)算(suan)，來(lai)確保我們能(neng)夠選(xuan)擇(ze)到(dao)合(he)適的(de)(de)(de)設備。計(ji)(ji)算(suan)方法(fa)(fa)(fa)一般可歸結為兩大類，那么是(shi)哪兩類呢(ni)，我們通過以(yi)下(xia)(xia)的(de)(de)(de)內容來(lai)了解一下(xia)(xia)：第(di)一種方法(fa)(fa)(fa)。已知用(yong)準(zhun)則方程式表示的(de)(de)(de)板(ban)(ban)(ban)式換(huan)熱(re)(re)(re)(re)器的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)工特性(xing)(xing)和水力(li)特性(xing)(xing)， 先選(xuan)板(ban)(ban)(ban)型和擬定板(ban)(ban)(ban)間(jian)流(liu)速(su)．然后(hou)計(ji)(ji)算(suan)出(chu)在設計(ji)(ji)條件下(xia)(xia)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)流(liu)體(ti)和冷流(liu)體(ti)的(de)(de)(de)對流(liu)放熱(re)(re)(re)(re)系(xi)(xi)統(tong)數(shu)及傳(chuan)熱(re)(re)(re)(re)系(xi)(xi)數(shu)K。通過幾次試(shi)算(suan)得到(dao)所需的(de)(de)(de)板(ban)(ban)(ban)片(pian)數(shu)、漉程組合(he)及阻力(li)損失。第(di)二種方法(fa)(fa)(fa)。已知用(yong)圖線或表格表示的(de)(de)(de)板(ban)(ban)(ban)式換(huan)熱(re)(re)(re)(re)器的(de)(de)(de)板(ban)(ban)(ban)間(jian)流(liu)速(su)與傳(chuan)熱(re)(re)(re)(re)系(xi)(xi)數(shu)的(de)(de)(de)關(guan)系(xi)(xi)，先查出(chu)設計(ji)(ji)條件下(xia)(xia)的(de)(de)(de)傳(chuan)熱(re)(re)(re)(re)系(xi)(xi)數(shu)，然后(hou)計(ji)(ji)算(suan)出(chu)所需板(ban)(ban)(ban)片(pian)數(shu)、流(liu)程組合(he)及阻力(li)損失。目前所建大多數(shu)板(ban)(ban)(ban)換(huan)器性(xing)(xing)能(neng)試(shi)驗臺試(shi)驗時流(liu)體(ti)溫(wen)度(du)(du)變化幅(fu)度(du)(du)很小，所給傳(chuan)熱(re)(re)(re)(re)系(xi)(xi)數(shu)與流(liu)速(su)的(de)(de)(de)關(guan)系(xi)(xi)沒有反映流(liu)體(ti)溫(wen)度(du)(du)影響。

二、減小污垢層熱阻減高效浮動盤管換熱器的污垢層熱阻的關鍵是以免板片結垢。板片結垢厚度為 1 mm時，傳熱系數減低約 10%.因此，定要注意冷熱兩側的水質，以免板片結垢，并以免水中雜物附著在板片上。有些浮動盤管換熱器供熱(re)單位(wei)為以免盜水及鋼(gang)(gang)件腐蝕，在供熱(re)介質中(zhong)添加藥劑(ji)，因(yin)此定要注意(yi)水質和黏劑(ji)引起(qi)雜物沾(zhan)板(ban)(ban)片(pian)。如果水中(zhong)有(you)黏性雜物，應(ying)采用(yong)(yong)過(guo)濾器進行(xing)處理。選(xuan)用(yong)(yong)時，宜(yi)選(xuan)擇(ze)無黏性的(de)藥劑(ji)。三(san)、選(xuan)用(yong)(yong)熱(re)導率(lv)高的(de)板(ban)(ban)片(pian)板(ban)(ban)片(pian)材質可選(xuan)擇(ze)奧(ao)氏體不銹鋼(gang)(gang)、鈦合金(jin)、銅合金(jin)等。不銹鋼(gang)(gang)的(de)導熱(re)性能好，熱(re)導率(lv)約 14. 4 W/（m.K） ，強度高，沖壓性能好，。

在設烏海高效之前，我們首先要給定熱流體的換熱溫差，即入口多少度，經過換熱后要求冷卻到多少度（反之亦然）。而換熱冷媒的溫差主要看樓主所選的制冷機組，一般我們現在用的制冷機組為模塊式制冷機組，出水溫度為低6℃，回水溫度視換熱量而定，高不會超過12℃。通過熱流體的溫差，質量流量以及定壓比熱可以計算出熱流體的總換熱量即：Q=Cp*qm*△t，用這個換熱量通過反推來求得冷流體的出口溫度，具體過程比較繁瑣，樓主可以參考傳熱學，或者浮動盤管換熱器價格設計手冊。

水在高效浮動盤管換熱器中的流程越長，則對水進行深度除氧的效果越好。未凝結的加熱蒸汽（此時為飽和蒸汽）攜帶不凝結氣體逸出水面流向噴嘴的排汽區域（噴嘴周圍排汽區域為未飽和水噴霧區），在此區域未凝結的加熱蒸汽凝結為水、不凝結氣體則從排氣口排出。不凝結氣體在流向排氣口的流程中，浮動盤管換熱器價格筒體直徑越大在水容積一定(ding)的(de)情況(kuang)下， 則汽空間不(bu)凝結(jie)氣體分壓力越小。 因此，除氧器筒體采(cai)用大直徑為佳。