三、組裝板式換熱器設備時板片和密封墊應保持干凈，板片擺放應整齊，并遵照產品組裝形式圖組裝板片。壓緊時螺柱應對角壓緊，受力應均勻，防止個別螺柱過緊損壞螺柱和板片。四、已經老化的密封墊應更換。換熱器設備與密(mi)封(feng)墊有(you)脫落現象時，用(yong)稀(xi)料洗去板(ban)片密(mi)封(feng)槽(cao)粘(zhan)接(jie)劑(ji)，清洗干凈后，用(yong)適合(he)的粘(zhan)接(jie)劑(ji)涂在密(mi)封(feng)槽(cao)中(zhong)，重(zhong)新粘(zhan)接(jie)牢固。五、在冬季停止(zhi)(zhi)運行(xing)板(ban)式換熱器時，應將設備內部的介質放掉(diao)，防止(zhi)(zhi)凍壞(huai)設備，也可采用(yong)其它防凍措施。

高效換熱器里當墊片安裝到板片上經組裝后壓縮至名義尺寸時就產生了初始密封應力，同時橡膠墊片的應力松弛也就開始了。在運輸、儲存和安裝換熱器的這段時間，熱交換的溫度較低，應力松弛也比較緩和。開車后，溫度開始升高，應力松弛逐漸嚴重。板換器運轉一定時間后，需要停車維修和清洗，板換器又冷卻原來的溫度，這時的密封應力較初始密封應力有所下降，但通常還在保持密封低應力之上，因而仍能保持密封。重新開車后，密封應力和應力松弛又重新開始。若干次重復之后，在冷熱交換的情況下，橡膠墊片的密封應力會減少到保持密封所以低密封應力以下，合肥換熱器就(jiu)開(kai)始(shi)泄露，被迫停(ting)止運行，更新(xin)橡膠(jiao)墊(dian)片。

在合理設計之時，應根據高效換熱器內部流體性質，從有利于傳熱，減少設備腐蝕，減少壓力降和便于清洗選定。在確定管殼式換熱器設計時應考慮以下因素：1.有毒性的介質走管程，泄露的機會較少。2.如果兩種介質傳熱系數相差較大時，宜將膜傳熱系數高的介質走換熱器設備殼(ke)程。3.管(guan)(guan)殼(ke)式換(huan)熱器有常(chang)壓(ya)(ya)(ya)和(he)高壓(ya)(ya)(ya)，對于(yu)壓(ya)(ya)(ya)力高的(de)介質應(ying)走管(guan)(guan)程，以(yi)免殼(ke)體(ti)受壓(ya)(ya)(ya)而增加(jia)厚度(du)，多耗鋼材，造價增大。其(qi)中氟(fu)塑料材質的(de)管(guan)(guan)殼(ke)式換(huan)熱器是屬于(yu)低溫低壓(ya)(ya)(ya)設備。 　

(1)間壁式換熱器。把溫度不同的兩種流體在被壁面分開的空間里流動，通過壁面的導熱和流體在壁表面對流，使兩種流體之間進行換熱。(2)蓄熱式換熱器。借助于由換熱器設備固體構成的蓄熱體，把熱量從高溫流體傳遞給低溫流體，蓄熱體與高溫流體接觸一定時間，接受和儲蓄了一定熱量，然后與低溫流體接觸一定時間，把熱量釋放給低溫流體。(3)流體連接間接式換熱器。把兩個表面式換熱器設備由在(zai)其中循(xun)環(huan)的(de)熱(re)載體連(lian)接起(qi)來的(de)換熱(re)器。

（2）平板式換熱器由一些形狀的波紋薄板和密封墊片交互疊合，并用框架夾緊組裝而成。冷、熱流體分別在波紋板兩側的流道中流過，經板片進行換熱。波紋板通常由厚度為0.5～3mm的不銹鋼、鋁、鈦、鉬等薄板沖制而成。平板式換熱器的優點是傳熱系數高（約比管殼式高效換熱器高2～4倍），容易拆洗，并可增減板片以調整傳熱面積。操作壓力通常不超過2MPa，操作溫度不大于250℃。 （3）換熱器設備由封閉(bi)在帶(dai)有(you)冷(leng)、熱(re)流體(ti)(ti)進出口的(de)集(ji)流箱中的(de)換熱(re)板(ban)束(shu)構成。板(ban)束(shu)由平(ping)(ping)板(ban)和波紋(wen)翅片交互(hu)疊合(he)，釬焊固定而成。冷(leng)、熱(re)流體(ti)(ti)流經平(ping)(ping)板(ban)兩側換熱(re)，翅片增(zeng)(zeng)加了(le)傳(chuan)熱(re)面積，又增(zeng)(zeng)加了(le)流體(ti)(ti)的(de)湍(tuan)動，并(bing)對設(she)備(bei)有(you)增(zeng)(zeng)強(qiang)作用(yong)。