1、板型選擇：板片型式或波紋式應根據換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度的情況，確認選擇可拆卸式，還是釬焊式。確認板型時不宜選擇板式換熱器廠家太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，傳熱系數過低，對較大的智能板式換熱器應注(zhu)意這個問題。2、流程和流道的選擇(ze)：流程指半焊(han)板式換熱器內一種介質同動方向的一組并聯(lian)流道。

4、管道內移動式除垢機具除垢(1)新型管道內移動式除垢機具效率較高，質量好，適用于智能板式換熱器油氣輸送管道及化工液體和水輸送管道的除垢。(2)按驅動方式不通過，典型的管道內移動式除垢機具分為：A.電力驅動移動式除垢機具;B.液力驅動移動式除垢機具;C.壓縮空氣驅動移動式除垢機具。5、板式換熱器機(ji)械清(qing)洗。靠機(ji)械作(zuo)用提(ti)供(gong)一種(zhong)大于污垢(gou)粘附力(li)的(de)力(li)而使(shi)污垢(gou)從換熱(re)面上脫落。這(zhe)種(zhong)方法可以除去化(hua)學(xue)方法不能除去的(de)碳化(hua)污垢(gou)和硬質垢(gou)，但(dan)要清(qing)理干凈管內垢(gou)層一般需(xu)要5-6遍，有(you)時多(duo)達(da)10遍，清(qing)管效(xiao)率低，質量(liang)差(cha)。

化學清洗方法。化學清洗方法，就是在流體中加入除垢劑、酸、酶等以減少污垢與換熱面的結合力，使其從換熱面上清除。目前采用的化學清洗方法有：循環法：用泵強制清洗液循環，進行清洗。浸漬法：將清洗液充滿板式換熱器廠家設備，靜置一定時間。與機械清洗相比，化學清洗能夠將微小間隙中的污漬一同清洗，智能板式換熱器金屬表面不會形成(cheng)沉積的顆粒。

智能板式換熱器如果出現堵塞和結構的情況，會使傳熱設備的傳熱系數降低，嚴重時還會失去換熱效果。針對此問題，小編對它們做出了簡單說明，并給出相應的解決方法：板式換熱器的流道間隙較小（2.5～6mm），直徑大于1.5～3mm的顆粒雜物容易阻塞板片通道，使板式換熱器廠家的壓力(li)降急劇(ju)惡化(hua)，導(dao)致設備(bei)因堵塞而失效(xiao)。根(gen)據需要(yao)可在介(jie)質(zhi)入口處設置(zhi)粗過濾或(huo)反沖洗裝(zhuang)置(zhi)，能防(fang)止(zhi)設備(bei)的堵塞。結垢會堵塞板(ban)片通道。流體力(li)學觀點認為。

4.車間應在檢修前提供壓力表，一般要求達到工作壓力的1.5倍。對于通常的操作壓力相對較低，只要它不超過設備的額定壓力，我通常希望板式換熱器廠家盡可能地大一點，現在建筑單元的水平太低。5.壓力容器的內外部檢驗應當進行六年，對經無損檢驗發現的各種缺陷進行處理，并按照“壓力容器安全技術監督條例”的有關規定處理。6.智能板式換熱器的(de)部件應根據圖紙的(de)相關要(yao)求進行檢查和維修。

管殼式換熱器(shell tube heat exchanger)又稱列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種智能板式換熱器結構較簡單，操作可靠，可用各種結構材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應用zui廣的類型。管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。板式換熱器廠家殼體(ti)多為(wei)圓(yuan)筒形，內(nei)部(bu)裝有管(guan)(guan)束(shu)，管(guan)(guan)束(shu)兩端(duan)固定在(zai)管(guan)(guan)板上。進行換熱(re)的冷熱(re)兩種流(liu)(liu)體(ti)，一種在(zai)管(guan)(guan)內(nei)流(liu)(liu)動，稱(cheng)為(wei)管(guan)(guan)程流(liu)(liu)體(ti)；另(ling)一種在(zai)管(guan)(guan)外(wai)流(liu)(liu)動，稱(cheng)為(wei)殼程流(liu)(liu)體(ti)。為(wei)提(ti)高管(guan)(guan)外(wai)流(liu)(liu)體(ti)的傳熱(re)分(fen)系數(shu)，通常在(zai)殼體(ti)內(nei)安裝若(ruo)干擋板。