在合理設計之時，應根據高效板式換熱器內部流體性質，從有利于傳熱，減少設備腐蝕，減少壓力降和便于清洗選定。在確定管殼式換熱器設計時應考慮以下因素：1.有毒性的介質走管程，泄露的機會較少。2.如果兩種介質傳熱系數相差較大時，宜將膜傳熱系數高的介質走板式換熱器廠家殼(ke)程。3.管殼(ke)式換熱器(qi)有(you)常壓(ya)和高(gao)壓(ya)，對于壓(ya)力高(gao)的介質(zhi)應走管程，以免殼(ke)體受壓(ya)而增(zeng)加(jia)厚度(du)，多耗鋼(gang)材(cai)，造價(jia)增(zeng)大(da)。其中(zhong)氟塑料材(cai)質(zhi)的管殼(ke)式換熱器(qi)是屬于低溫低壓(ya)設備。 　

釬焊板式換熱器是由一系列具有波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型換熱器。各板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。它與常規的板式換熱器相比，在相同的流動阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數要高出很多，在適用的范圍內有取代高效板式換熱器的趨(qu)勢(shi)。用板材構成傳(chuan)熱面(mian)的間壁(bi)式換(huan)熱器(qi)。這(zhe)類(lei)換(huan)熱器(qi)結構緊(jin)湊(cou)，單位體(ti)積的傳(chuan)熱面(mian)積較大。（1）螺旋(xuan)板式換(huan)熱器(qi)由兩張保持一些間距的平行金屬板卷(juan)制(zhi)而成。

二、處理方法：（1）在無壓狀態，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一樣，壓緊尺寸的偏差應不大于±0.2N（mm）（N.為板片總數），兩壓緊板間的平行度應保持在2mm以內。（2）在板式換熱器廠家外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。（3）將開高效板式換熱器解體，對板(ban)片(pian)變形部位進行修(xiu)理或(huo)者更換板(ban)片(pian)。在沒有板(ban)片(pian)備件時可將(jiang)變形部位板(ban)片(pian)暫時拆除后重(zhong)新組裝使用。 　　

下面小編給咱們講講高效板式換熱器的吊裝辦法。運用φ60的鋼絲繩在兩支座內側雙股將除氧器綁縛，用板式換熱器廠家卸(xie)扣連接，留心(xin)：鋼絲繩(sheng)每(mei)次綁縛角度a﹤10°履帶(dai)吊(diao)緩慢起吊(diao)鋼絲繩(sheng)，除氧器將緩慢回身(shen)。除氧器卸(xie)車(che)至(zhi)汽機房固定(ding)端。 150Tzui大旋轉半徑為(wei)12m，額(e)定(ding)起重(zhong)量為(wei)49.7T，負(fu)荷率(lv)為(wei)（38+1）/49.7=78%。重(zhong)復上(shang)(shang)(shang)述(shu)步驟(zou)，直至(zhi)除氧器上(shang)(shang)(shang)部主(zhu)凝聚水(shui)(shui)給水(shui)(shui)口法蘭于(yu)除氧器徑向方位上(shang)(shang)(shang)水(shui)(shui)平。

（2）平板式換熱器由一些形狀的波紋薄板和密封墊片交互疊合，并用框架夾緊組裝而成。冷、熱流體分別在波紋板兩側的流道中流過，經板片進行換熱。波紋板通常由厚度為0.5～3mm的不銹鋼、鋁、鈦、鉬等薄板沖制而成。平板式換熱器的優點是傳熱系數高（約比管殼式高效板式換熱器高2～4倍），容易拆洗，并可增減板片以調整傳熱面積。操作壓力通常不超過2MPa，操作溫度不大于250℃。 （3）板式換熱器廠家由(you)封閉在帶有(you)冷、熱(re)(re)(re)流體(ti)進(jin)出口的(de)集流箱中(zhong)的(de)換(huan)熱(re)(re)(re)板(ban)束構(gou)成(cheng)。板(ban)束由(you)平板(ban)和波紋翅片交互疊合，釬(han)焊固定(ding)而(er)成(cheng)。冷、熱(re)(re)(re)流體(ti)流經平板(ban)兩(liang)側換(huan)熱(re)(re)(re)，翅片增加(jia)了(le)傳(chuan)熱(re)(re)(re)面(mian)積，又增加(jia)了(le)流體(ti)的(de)湍動，并(bing)對設備(bei)有(you)增強作用(yong)。