高效浮動盤管換熱器如果出現堵塞和結構的情況，會使傳熱設備的傳熱系數降低，嚴重時還會失去換熱效果。針對此問題，小編對它們做出了簡單說明，并給出相應的解決方法：板式換熱器的流道間隙較小（2.5～6mm），直徑大于1.5～3mm的顆粒雜物容易阻塞板片通道，使浮動盤管換熱器設備的(de)壓力降(jiang)急劇(ju)惡化，導致設備因堵(du)塞(sai)(sai)而(er)失效(xiao)。根(gen)據需要可在(zai)介質(zhi)入口(kou)處設置粗過濾或(huo)反沖洗裝置，能防止設備的(de)堵(du)塞(sai)(sai)。結垢會(hui)堵(du)塞(sai)(sai)板片通道。流體力學(xue)觀點認為。

高效浮動盤管換熱器里當墊片安裝到板片上經組裝后壓縮至名義尺寸時就產生了初始密封應力，同時橡膠墊片的應力松弛也就開始了。在運輸、儲存和安裝浮動盤管換熱器的這段時間，熱交換的溫度較低，應力松弛也比較緩和。開車后，溫度開始升高，應力松弛逐漸嚴重。板換器運轉一定時間后，需要停車維修和清洗，板換器又冷卻原來的溫度，這時的密封應力較初始密封應力有所下降，但通常還在保持密封低應力之上，因而仍能保持密封。重新開車后，密封應力和應力松弛又重新開始。若干次重復之后，在冷熱交換的情況下，橡膠墊片的密封應力會減少到保持密封所以低密封應力以下，舟山浮動盤管換熱器就開始泄露(lu)，被(bei)迫停止運行，更新橡膠墊片。

釬焊板式換熱器是由一系列具有波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型換熱器。各板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。它與常規的浮動盤管換熱器相比，在相同的流動阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數要高出很多，在適用的范圍內有取代高效浮動盤管換熱器的(de)趨勢。用板(ban)材構成(cheng)傳熱面(mian)的(de)間壁式(shi)換(huan)熱器(qi)(qi)。這類(lei)換(huan)熱器(qi)(qi)結構緊湊，單位體(ti)積的(de)傳熱面(mian)積較大。（1）螺旋板(ban)式(shi)換(huan)熱器(qi)(qi)由(you)兩(liang)張保持一些間距的(de)平行(xing)金屬板(ban)卷制而成(cheng)。

1、板型選擇：板片型式或波紋式應根據換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度的情況，確認選擇可拆卸式，還是釬焊式。確認板型時不宜選擇浮動盤管換熱器設備太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，傳熱系數過低，對較大的高效浮動盤管換熱器應注意這(zhe)個問題。2、流(liu)(liu)程和流(liu)(liu)道的(de)選(xuan)擇(ze)：流(liu)(liu)程指半焊板式換熱器(qi)內(nei)一種介質同(tong)動方(fang)向(xiang)的(de)一組(zu)并聯流(liu)(liu)道。