在初級除氧階段，凝結水經過高壓噴嘴構成發散的錐形水膜向下進入初級除氧區，水膜在這個區域內與上行的過熱蒸汽充沛觸摸，迅速將水加熱到除氧器高效浮動盤管換熱器壓力下的飽和溫度，大部分氧氣從水中析出，在每個噴嘴的周圍設有四個排氣口，以及時排出析出的氧氣,經過初步除氧的水落入水空間流向出水口；加熱蒸汽經過排管從水下送入，與水混合加熱，同時對浮動盤管換熱器設備水(shui)流(liu)進(jin)行擾動，并將水(shui)中的溶解氧及其它(ta)不凝(ning)結(jie)氣體從水(shui)中帶出水(shui)面，達到對凝(ning)結(jie)水(shui)進(jin)行深度除氧的意圖。

管殼式波紋管換熱器zui突出的優點是可以迫使流體按規定路徑多次錯流通過管束，使流體的湍流程度持續得到強化，其主要特點如下。１、傳熱效率高。由于浮動盤管換熱器設備采用波紋管，管內流道截面連續不斷地突變，造成流體即使在流速很低的情況下也始終處于高度湍流狀態，難以形成層流，使對流傳熱的主要熱阻被有效地克服，高效浮動盤管換熱器內外傳熱被(bei)同時強(qiang)化，因而傳熱系數很高，一般為傳統管殼式換熱器的(de)２～３倍。 　　

管殼式換熱器普遍存在的問題是日常生活中常見的問題。對換熱網絡進行了梳理，主要從以下幾個方面進行了梳理：對于有內壓的管殼式換熱器，在什么條件下可以設計壓力元件？我們還應該考慮什么？1、對于由浮動盤管換熱器設備管子同時控制的部件和殼體的內部壓力，只有當浮動盤管換熱器管子和殼體同時升(sheng)高(gao)和減壓(ya)(ya)時才能(neng)按壓(ya)(ya)差速(su)器設(she)計。壓(ya)(ya)差值還應考(kao)慮壓(ya)(ya)力測試期間可能(neng)出(chu)現的zui大壓(ya)(ya)差，設(she)計人員應提出(chu)壓(ya)(ya)力測試的步(bu)進程序。 　　

管殼式換熱器的這些問題嗎？你了解嗎？一、硫酸用浮動盤管換熱器設備工藝要求是什么？85%硫酸初始溫度為95℃，為實現工藝要求zui終溫度，要求高效浮動盤管換熱器將硫(liu)酸降溫(wen)到43℃。由于氟塑料材(cai)質的強耐(nai)酸堿性，可以(yi)完全耐(nai)硫(liu)酸腐(fu)蝕。通過設(she)計，利用已(yi)有的冷卻水(shui)，初始為(wei)20℃來為(wei)管殼式換熱器進行(xing)降溫(wen)，同時(shi)可加(jia)熱冷動(dong)水(shui)。

其實只要同時去上升冷熱兩側的表面的傳熱系數的，而且得減少污垢層面，選擇熱傳導率高的版片，再次就是得減少板片的厚度啦，這樣才可以有成效的上升板式換熱器的傳熱系數的。一、上升板片的表面傳熱系數由于板式浮動盤管換熱器設備的波紋能使流體在較小的流速下產生湍流 （雷諾數一 150時 ），因此能獲得較高的表面傳熱系數，表面傳熱系數與板片波紋的幾何結構以及介質的流動狀態有關。高效浮動盤管換熱器板片(pian)的波形(xing)包括人字形(xing)、平直(zhi)形(xing)、球形(xing)等(deng)。

在合理設計之時，應根據高效浮動盤管換熱器內部流體性質，從有利于傳熱，減少設備腐蝕，減少壓力降和便于清洗選定。在確定管殼式換熱器設計時應考慮以下因素：1.有毒性的介質走管程，泄露的機會較少。2.如果兩種介質傳熱系數相差較大時，宜將膜傳熱系數高的介質走浮動盤管換熱器設備殼(ke)程。3.管殼(ke)式換(huan)熱器(qi)有(you)常壓(ya)和高壓(ya)，對于(yu)壓(ya)力高的(de)介質應走管程，以(yi)免殼(ke)體(ti)受壓(ya)而增(zeng)加厚度，多耗(hao)鋼材(cai)，造價增(zeng)大。其中氟塑料材(cai)質的(de)管殼(ke)式換(huan)熱器(qi)是(shi)屬于(yu)低溫低壓(ya)設(she)備(bei)。