(1)微生物清洗是利用微生物將設備表面附著的油污分解，使之轉化為無毒無害的水溶性物質的方法。這種清洗把板式換熱機組設備污染物(如油類)和有機物徹底分解，是一種真正意義上的環保型清洗技術。(2)物理清洗和化學清洗都存在著各自的優缺點,又具有很好的互補性。在實際應用過程中,通常都是把兩者結合起來使用,以獲得更好的板式換熱機組設備清洗效果。

1、板型選擇：板片型式或波紋式應根據換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度的情況，確認選擇可拆卸式，還是釬焊式。確認板型時不宜選擇板式換熱機組設備太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，傳熱系數過低，對較大的高效板式換熱機組應注意(yi)這個(ge)問題(ti)。2、流(liu)程(cheng)和流(liu)道(dao)的選(xuan)擇：流(liu)程(cheng)指半焊板式換熱器內一種(zhong)介質同動方向的一組并聯流(liu)道(dao)。

棉紡織的整個高效板式換熱機組生產過程中都有產生粉塵的可能，開棉、混棉、清棉過程中產生粉塵多，長期吸入棉、麻等粉塵可引發氣道阻塞性疾病，患者有胸部緊縮感、氣短，并有急性肺功能障礙。預防時，對混棉機、清棉機的粉塵采取密閉、通風、除塵的措施，治理效果很好；梳棉、并條設吸塵裝置，可使粉塵強度大大減少；此外，工作場所要注意采用板式換熱機組設備濕式清掃。

在初級除氧階段，凝結水經過高壓噴嘴構成發散的錐形水膜向下進入初級除氧區，水膜在這個區域內與上行的過熱蒸汽充沛觸摸，迅速將水加熱到除氧器高效板式換熱機組壓力下的飽和溫度，大部分氧氣從水中析出，在每個噴嘴的周圍設有四個排氣口，以及時排出析出的氧氣,經過初步除氧的水落入水空間流向出水口；加熱蒸汽經過排管從水下送入，與水混合加熱，同時對板式換熱機組設備水流進(jin)行擾動，并將(jiang)水中(zhong)(zhong)的溶解(jie)氧及其它不凝結氣體從(cong)水中(zhong)(zhong)帶出水面，達到對(dui)凝結水進(jin)行深度(du)除氧的意圖。

管殼式冷卻器也稱之為高效板式換熱機組，是以在殼體中封閉的壁面作為傳熱面的板式換熱機組，其具(ju)(ju)有(you)結構簡單、操作方便(bian)、可靠性高的(de)特點(dian)，以金屬作為制造的(de)主要裁(cai)量，能(neng)夠滿(man)足高溫(wen)(wen)、高壓生產條件下的(de)需要，因此受到行業的(de)廣(guang)泛認可和推(tui)廣(guang)應用。管(guan)內外(wai)流體(ti)在溫(wen)(wen)度上具(ju)(ju)有(you)很大的(de)差(cha)異，這也(ye)使得冷(leng)卻器管(guan)束的(de)溫(wen)(wen)度與殼體(ti)的(de)溫(wen)(wen)度也(ye)具(ju)(ju)有(you)差(cha)異。