智能換熱器板式在供熱(re)(re)(re)系統(tong)中有著比較多(duo)的使用(yong)。設(she)備選型(xing)中需要進行設(she)計(ji)計(ji)算,來(lai)確保我們(men)能(neng)夠選擇到(dao)合(he)適的設(she)備。計(ji)算方法(fa)(fa)一般可歸結(jie)為兩大類(lei),那么是哪兩類(lei)呢,我們(men)通(tong)過以下(xia)的內容來(lai)了解一下(xia):第一種(zhong)方法(fa)(fa)。已知用(yong)準則方程式表(biao)示的板(ban)式換(huan)熱(re)(re)(re)器的熱(re)(re)(re)工特性(xing)和(he)(he)(he)水力特性(xing), 先(xian)選板(ban)型(xing)和(he)(he)(he)擬定板(ban)間流(liu)(liu)速(su).然(ran)后計(ji)算出(chu)在設(she)計(ji)條件下(xia)的熱(re)(re)(re)流(liu)(liu)體(ti)和(he)(he)(he)冷流(liu)(liu)體(ti)的對流(liu)(liu)放熱(re)(re)(re)系統(tong)數(shu)及(ji)傳(chuan)熱(re)(re)(re)系數(shu)K。通(tong)過幾次試算得(de)到(dao)所(suo)需的板(ban)片數(shu)、漉程組合(he)及(ji)阻(zu)力損失。第二種(zhong)方法(fa)(fa)。已知用(yong)圖線(xian)或表(biao)格表(biao)示的板(ban)式換(huan)熱(re)(re)(re)器的板(ban)間流(liu)(liu)速(su)與傳(chuan)熱(re)(re)(re)系數(shu)的關系,先(xian)查出(chu)設(she)計(ji)條件下(xia)的傳(chuan)熱(re)(re)(re)系數(shu),然(ran)后計(ji)算出(chu)所(suo)需板(ban)片數(shu)、流(liu)(liu)程組合(he)及(ji)阻(zu)力損失。目(mu)前所(suo)建大多(duo)數(shu)板(ban)換(huan)器性(xing)能(neng)試驗臺試驗時流(liu)(liu)體(ti)溫度變(bian)化幅度很(hen)小,所(suo)給傳(chuan)熱(re)(re)(re)系數(shu)與流(liu)(liu)速(su)的關系沒有反映流(liu)(liu)體(ti)溫度影響(xiang)。
無頭除氧器是一臺典型的圓筒形臥式容器,內置噴頭、蒸汽分配裝置,貯存需求除氧的凝結水和排出已除氧的凝結水到鍋爐給水泵。智能換熱器板式采用滑壓運行方式,四段抽汽和輔汽兩路汽源,在四抽管路上只設防止汽輪機進水的截止閥和逆止門,不設調節閥,為滑壓運行;而輔汽供汽管路上設壓力調節閥,用于除氧器定壓運行時的壓力調節。換熱器板式汽源:除氧器(qi)的加熱(re)蒸汽有兩路汽源,分別為四抽和(he)輔(fu)汽.
如果介質具有腐蝕性,可能導致冷卻器密封墊片的腐蝕,那么就需要大家了解和掌握智能換熱器板式重裝的注意事項,以下是生產廠家遠望為大家整理的內容:1、重裝組件前,檢查密封墊片是否有老化、編著、裂紋等缺陷,檢查換熱板片是都有局部變形,超過允許值的,應進行修整或更換,并將合格的換熱板片、密封墊片、封頭(頭蓋)、夾緊螺栓及換熱器板式螺母(mu)等零件(jian)擦洗干(gan)凈。
1、板型選擇:板片型式或波紋式應根據換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況,應選用阻力小的板型,反之選用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度的情況,確認選擇可拆卸式,還是釬焊式。確認板型時不宜選擇換熱器板式設備太小的板片,以免板片數量過多,板間流速偏小,傳熱系數過低,對較大的智能換熱器板式應(ying)注意這個問題。2、流(liu)(liu)程和流(liu)(liu)道(dao)的(de)(de)選擇(ze):流(liu)(liu)程指(zhi)半(ban)焊板式換熱器內一(yi)種介質同動(dong)方向的(de)(de)一(yi)組并(bing)聯流(liu)(liu)道(dao)。
智能換熱器板式如果出現堵塞和結構的情況,會使傳熱設備的傳熱系數降低,嚴重時還會失去換熱效果。針對此問題,小編對它們做出了簡單說明,并給出相應的解決方法:板式換熱器的流道間隙較小(2.5~6mm),直徑大于1.5~3mm的顆粒雜物容易阻塞板片通道,使換熱器板式設備的(de)壓力降急劇惡化(hua),導致設備(bei)因堵塞(sai)而失效。根據(ju)需要可在介質(zhi)入口處設置(zhi)粗過濾(lv)或反沖洗裝置(zhi),能(neng)防止設備(bei)的(de)堵塞(sai)。結垢會堵塞(sai)板片(pian)通道。流體(ti)力學觀點(dian)認為(wei)。
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