1、物理清洗。物理清洗是借助各種機械外力和能量使污垢粉碎、分離并剝離離開物體表面，從而達到清洗的效果。智能換熱器制造物理清洗方式都有一個共同點：高效、無腐蝕、安全、環保。其缺點是在清洗結構復雜的設備內部時其作用力有時不能均勻達到所有部位而出現“死角”。2、高壓水噴射清洗。利用換熱器制造柱塞泵產生的高壓水經過特殊噴(pen)嘴噴(pen)向垢層，除垢徹底、效率高，但是其裝(zhuang)機容器里大、耗水多。 　

1） 固定管板式冷卻器。管板與殼體是呈一體化相連的結構形式，其優點是結構簡單，但是其只在流體溫差不大的條件下應用。如果溫差大或者殼程壓力較低的情況下，為了有效的降低換熱器制造熱應力，采用此種類型的冷卻器需要在殼體上加裝補償圈。2） 浮頭式冷卻器。在管束一端的管板能夠自由的浮動，以達到將熱應力減小或者消除的目的，而且從殼體中能夠將管束從中整體的抽出，為智能換熱器制造裝置的檢(jian)修(xiu)和清洗提供方便。

管殼式換熱器的這些問題嗎？你了解嗎？一、硫酸用換熱器制造價格工藝要求是什么？85%硫酸初始溫度為95℃，為實現工藝要求zui終溫度，要求智能換熱器制造將硫酸降溫(wen)到(dao)43℃。由于(yu)氟塑料材(cai)質的強耐酸堿性，可以完全(quan)耐硫酸腐(fu)蝕。通(tong)過設計，利用已有(you)的冷(leng)卻水，初始為20℃來為管殼式換熱器(qi)進行降溫(wen)，同(tong)時可加熱冷(leng)動水。

但要注意的是，當其智能換熱器制造串聯運行時， 要讓前面一臺冷凝器的換熱效率要高于后-臺的換熱效率。 當然這種方式也會存在一些缺點，比如說油的速度增加、流程變的長，流程的阻力損失會變大，油泵消耗的功率也要變大。采用串聯的連接模式，不能將兩臺列管式冷凝器交替檢修，一旦其中一臺設備出現問題而導致系統停運的話 ， 整個換熱器制造價格系統的穩定性就會隨(sui)之(zhi)減少不少。所以不論是(shi)串聯使用還(huan)是(shi)并聯使用都各有各的優(you)點(dian)，這需要我們結(jie)合(he)實際(ji)情況來進(jin)行衡量(liang)。