一般情況下，大口進小口出的就是冷凝器，口徑相同的一般都是冷卻器，這從器械形狀很容易可以看出。另外，碰到兩個換熱器串聯的情況，在質量流率相同的情況之下，由于潛熱遠高于顯熱，智能浮動盤管換熱器型式相同情況下，換熱面積較大的為冷凝器，即較大的那個應該就是浮動盤管換熱器。冷(leng)凝器是通過吸收汽態物料的(de)(de)熱量使其凝結成液態物料的(de)(de)換熱設(she)備，有(you)(you)相(xiang)態的(de)(de)變(bian)(bian)化，而且(qie)變(bian)(bian)化相(xiang)當的(de)(de)明(ming)顯(xian)。冷(leng)卻介質可(ke)直接或間接從被冷(leng)凝的(de)(de)介質中(zhong)吸收熱量，但是沒(mei)有(you)(you)相(xiang)變(bian)(bian)的(de)(de)改變(bian)(bian)。

管殼式換熱器(shell tube heat exchanger)又稱列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種智能浮動盤管換熱器結構較簡單，操作可靠，可用各種結構材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應用zui廣的類型。管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。浮動盤管換熱器設備殼(ke)體(ti)(ti)多為(wei)圓筒形，內(nei)部裝有管(guan)(guan)(guan)束，管(guan)(guan)(guan)束兩(liang)端(duan)固定在管(guan)(guan)(guan)板(ban)(ban)上。進行換熱的(de)冷熱兩(liang)種流(liu)(liu)體(ti)(ti)，一(yi)種在管(guan)(guan)(guan)內(nei)流(liu)(liu)動，稱為(wei)管(guan)(guan)(guan)程(cheng)流(liu)(liu)體(ti)(ti)；另(ling)一(yi)種在管(guan)(guan)(guan)外(wai)流(liu)(liu)動，稱為(wei)殼(ke)程(cheng)流(liu)(liu)體(ti)(ti)。為(wei)提高管(guan)(guan)(guan)外(wai)流(liu)(liu)體(ti)(ti)的(de)傳熱分系數，通常在殼(ke)體(ti)(ti)內(nei)安裝若干(gan)擋板(ban)(ban)。

在初級除氧階段，凝結水經過高壓噴嘴構成發散的錐形水膜向下進入初級除氧區，水膜在這個區域內與上行的過熱蒸汽充沛觸摸，迅速將水加熱到除氧器智能浮動盤管換熱器壓力下的飽和溫度，大部分氧氣從水中析出，在每個噴嘴的周圍設有四個排氣口，以及時排出析出的氧氣,經過初步除氧的水落入水空間流向出水口；加熱蒸汽經過排管從水下送入，與水混合加熱，同時對浮動盤管換熱器設備水流進(jin)行擾動，并將水中(zhong)的溶解氧(yang)及(ji)其它不凝結氣體從水中(zhong)帶(dai)出水面(mian)，達到(dao)對凝結水進(jin)行深度(du)除氧(yang)的意圖(tu)。

其實只要同時去上升冷熱兩側的表面的傳熱系數的，而且得減少污垢層面，選擇熱傳導率高的版片，再次就是得減少板片的厚度啦，這樣才可以有成效的上升板式換熱器的傳熱系數的。一、上升板片的表面傳熱系數由于板式浮動盤管換熱器設備的波紋能使流體在較小的流速下產生湍流 （雷諾數一 150時 ），因此能獲得較高的表面傳熱系數，表面傳熱系數與板片波紋的幾何結構以及介質的流動狀態有關。智能浮動盤管換熱器板片的波形包(bao)括(kuo)人字(zi)形、平直形、球形等。

1、板型選擇：板片型式或波紋式應根據換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度的情況，確認選擇可拆卸式，還是釬焊式。確認板型時不宜選擇浮動盤管換熱器設備太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，傳熱系數過低，對較大的智能浮動盤管換熱器應注意這個(ge)問題(ti)。2、流(liu)程和流(liu)道的(de)選擇：流(liu)程指半焊(han)板式換熱器內一種介質同動方向(xiang)的(de)一組并聯流(liu)道。

化學清洗方法。化學清洗方法，就是在流體中加入除垢劑、酸、酶等以減少污垢與換熱面的結合力，使其從換熱面上清除。目前采用的化學清洗方法有：循環法：用泵強制清洗液循環，進行清洗。浸漬法：將清洗液充滿浮動盤管換熱器設備設備，靜置一定時間。與機械清洗相比，化學清洗能夠將微小間隙中的污漬一同清洗，智能浮動盤管換熱器金屬表面不會(hui)形成沉積的顆粒(li)。