在合理設計之時，應根據高效浮動盤管換熱器內部流體性質，從有利于傳熱，減少設備腐蝕，減少壓力降和便于清洗選定。在確定管殼式換熱器設計時應考慮以下因素：1.有毒性的介質走管程，泄露的機會較少。2.如果兩種介質傳熱系數相差較大時，宜將膜傳熱系數高的介質走浮動盤管換熱器設備殼程。3.管(guan)殼式(shi)換熱器有常(chang)壓和高壓，對(dui)于壓力高的介質(zhi)應走(zou)管(guan)程，以免殼體受壓而增加厚度(du)，多耗鋼材，造價增大(da)。其(qi)中氟(fu)塑料(liao)材質(zhi)的管(guan)殼式(shi)換熱器是屬于低溫低壓設備。 　

無頭除氧器是一臺典型的圓筒形臥式容器，內置噴頭、蒸汽分配裝置，貯存需求除氧的凝結水和排出已除氧的凝結水到鍋爐給水泵。高效浮動盤管換熱器采用滑壓運行方式,四段抽汽和輔汽兩路汽源,在四抽管路上只設防止汽輪機進水的截止閥和逆止門，不設調節閥，為滑壓運行；而輔汽供汽管路上設壓力調節閥，用于除氧器定壓運行時的壓力調節。浮動盤管換熱器汽源：除氧器的加熱蒸汽有兩(liang)路汽源，分別為(wei)四抽和輔汽.

管殼式冷卻器也稱之為高效浮動盤管換熱器，是以在殼體中封閉的壁面作為傳熱面的浮動盤管換熱器，其具有(you)結構簡單、操作方便、可(ke)(ke)靠(kao)性(xing)高的(de)(de)特點(dian)，以(yi)金屬作為制造的(de)(de)主要裁(cai)量(liang)，能夠(gou)滿足高溫(wen)、高壓生產條件下的(de)(de)需要，因此(ci)受到行業的(de)(de)廣泛認可(ke)(ke)和(he)推廣應用。管內外流(liu)體(ti)在(zai)溫(wen)度(du)上具有(you)很大的(de)(de)差異(yi)，這也使得冷卻器(qi)管束的(de)(de)溫(wen)度(du)與殼體(ti)的(de)(de)溫(wen)度(du)也具有(you)差異(yi)。 　

內置式除氧器與火電站的鍋爐相配套使用的除氧器，特別涉及一種內置式除氧器。目前使用的除氧器均包括一除氧裝置和一給水箱，浮動盤管換熱器設備裝置安裝在給水箱的頂部，兩者連接處的給水箱頂壁須開設直徑很大的孔(φ1000－φ2000毫米)，而除氧裝置的重量通常有5－20噸，因而造成兩者連接處的局部應力很大，一般應力集中系數為3.5－6.0，在這種部位經常會出現裂縫，造成人身傷亡和財產損失，嚴重影響安全運行；另外，高效浮動盤管換熱器裝(zhuang)置本(ben)身(shen)比(bi)較高(gao)(gao)(1.5－4米)，將其安(an)裝(zhuang)在給水箱(xiang)的頂部，勢必(bi)增加廠(chang)房(fang)高(gao)(gao)度，進(jin)而增加工程(cheng)股資。

浮動盤管換熱器的不銹鋼金屬板材在安插組裝式，采用相互倒置的模式，這樣就可以形成一個網狀觸點，從而讓通道內的流體變成網狀流體。以至于流體從一端流入另一端想成一個單向流通回路，又或者逆向形成對角流，以達到傳熱的目的。①高效節能：高效浮動盤管換熱器的整體工作效率非常高，比一般管殼式的效率高出3倍之多。②結構緊湊：浮動盤管換熱器的結構由板片緊靠(kao)排列，占據空間面積小。同單位換(huan)熱面積的情況下(xia)比管殼(ke)式換(huan)熱器小很多。