在我們談到高效換熱器制造的工作的原理的時候，主要就是依靠的換熱器制造的(de)(de)板片上的(de)(de)波紋(wen)所(suo)起(qi)到的(de)(de)作用的(de)(de)，流(liu)體(ti)沿著(zhu)狹窄(zhai)彎(wan)曲(qu)的(de)(de)通道流(liu)動其速(su)度(du)的(de)(de)大小(xiao)方向不斷的(de)(de)改變，致使(shi)流(liu)體(ti)在(zai)不大的(de)(de)流(liu)速(su)下（Rc=200時），激起(qi)了(le)強烈端動，因而加快了(le)流(liu)體(ti)邊界層的(de)(de)破壞，強化了(le)傳熱過程(cheng)，有(you)效地提高了(le)傳熱能力。

在合理設計之時，應根據高效換熱器制造內部流體性質，從有利于傳熱，減少設備腐蝕，減少壓力降和便于清洗選定。在確定管殼式換熱器設計時應考慮以下因素：1.有毒性的介質走管程，泄露的機會較少。2.如果兩種介質傳熱系數相差較大時，宜將膜傳熱系數高的介質走換熱器制造廠家殼程(cheng)(cheng)。3.管(guan)殼式換(huan)熱器有常壓和高(gao)壓，對于壓力高(gao)的(de)介質應走(zou)管(guan)程(cheng)(cheng)，以免殼體受(shou)壓而增加(jia)厚度，多(duo)耗(hao)鋼材，造價增大(da)。其(qi)中氟塑料材質的(de)管(guan)殼式換(huan)熱器是屬于低溫低壓設備(bei)。 　

1、物理清洗。物理清洗是借助各種機械外力和能量使污垢粉碎、分離并剝離離開物體表面，從而達到清洗的效果。高效換熱器制造物理清洗方式都有一個共同點：高效、無腐蝕、安全、環保。其缺點是在清洗結構復雜的設備內部時其作用力有時不能均勻達到所有部位而出現“死角”。2、高壓水噴射清洗。利用換熱器制造柱塞泵(beng)產生的高壓水經過特殊噴嘴噴向垢(gou)(gou)層，除垢(gou)(gou)徹底(di)、效(xiao)率高，但(dan)是其裝機容器里大(da)、耗水多。 　

1、因為常用高效換熱器制造大多是以水為載熱體的換熱系統,由于某些鹽類在溫度升高及濃度較高時從水中析出,附著于換熱管表面,形成水垢,隨著使用時間及頻率的增加積垢層逐漸變厚、變硬,緊緊地附著于換熱管表面上。2、如同水垢一樣,換熱器制造廠家的另(ling)一側流體(ti)(ti)由于物質本身的性質可(ke)能出現非水垢類(lei)固體(ti)(ti)析出物,長期不處理會越來越多積累在(zai)換熱管(guan)面(mian)。 　

高效換熱器制造可按用途、換熱方式、結構和材料進行分類。a.按用途可分為：(1)加熱器。把換熱器制造廠家流體(ti)(ti)加(jia)(jia)(jia)熱到必(bi)要的(de)溫度，但加(jia)(jia)(jia)熱流體(ti)(ti)沒有發(fa)生相(xiang)的(de)變化(hua)。(2)預熱器(qi)。預先加(jia)(jia)(jia)熱流體(ti)(ti)，為后工序操作提供標準(zhun)的(de)工藝(yi)參數(shu)。(3)過(guo)熱器(qi)。用于把流體(ti)(ti)(工藝(yi)氣或蒸(zheng)汽)加(jia)(jia)(jia)熱到過(guo)熱狀(zhuang)態。(4)蒸(zheng)發(fa)器(qi)。用于加(jia)(jia)(jia)熱流體(ti)(ti)，達到沸點以上溫度，使(shi)其液(ye)體(ti)(ti)蒸(zheng)發(fa)，一般有相(xiang)的(de)變化(hua)。(5)再沸器(qi)。用于使(shi)裝(zhuang)置中(zhong)冷凝了的(de)液(ye)體(ti)(ti)再度加(jia)(jia)(jia)熱，使(shi)其蒸(zheng)發(fa)。 　

3、噪聲與振動。產生噪聲較大的車間為織布車間，可以達97～105 dB，其次為細紗車間，達到90～97 dB。在預防上可使用吸音材料等。4、換熱器制造照明問題。紡織廠需要視力緊張的工種很多，因此，照明不足或不合理，將成為職業衛生問題。造成紡織廠工人視力緊張。一般對工作面照度的要求：紡紗為60 Lux（1975年建議，單獨使用一般照明為不低于75Lux）。5、紡織工業中，體力勞動強度較大、個別器官緊張是比較普遍的問題。其換熱器制造廠家解決(jue)辦法是(shi)通過(guo)技術(shu)改造，增加(jia)紡織(zhi)作業設備、勞動過(guo)程與人(ren)的適(shi)配性(xing)。